岩棉板外墙外保温系统的施工流程与要点控制

①基层处理。岩棉板外墙外保温系统施工前应检查基层是否满足设计和施工方案要求。基层应坚实、平整、无灰尘、无污垢、无油渍、无残留灰块，并已验收合格。对既有建筑保温改造工程，施工前应按照设计文件和相关标准的规定进行专门处理，经建设、设计、监理和施工等单位的项目负责人验收合格后方可进行保温系统工程施工。保温系统工程施工前应检查基层附着力，保证附着力符合岩棉板粘贴要求。
②弹控制线。根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在外门窗洞口、外墙阴阳角、系统变形缝、墙身变形缝及其他必要处弹水平、垂直控制线。施工过程中每层应挂水平、垂直线，以控制岩棉板粘贴的垂直度、平整度和阴阳角方正。系统变形缝的设置：对外保温墙面的高、宽不大于6m处，应设置系统变形缝。宜采用不大于20mm宽、大于或等于保温层厚度的硬塑方条预固定在设缝处，待防水施工时取出。
③配制黏结砂浆。黏结砂浆应按设计或试验室给出的配合比配制。当未给出配合比时，应按施工方案或产品说明书配制。配制的黏结砂浆应均匀，稠度满足施工要求，无气泡。配制后应适当静置5min再搅拌即可使用，并在产品说明书要求的时间内用完。
④粘贴岩棉板。粘贴岩棉板前，应首先检查岩棉板是否干燥，表面是否平整、清洁，不得使用潮湿、表面不平整或有污染的岩棉板。标准岩棉板尺寸为1200mm×600mm。非标准尺寸和局部不规则处可用工具刀现场切割，切割尺寸允许偏差为±1.5mm，大小面应垂直。墙面边角处应用最小尺寸超过300mm的岩棉板。将配制好的黏结砂浆涂抹在岩棉板粘贴面，涂抹厚度以使黏结砂浆经粘贴挤压后厚度约为3mm为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，涂黏结砂浆的面积应在岩棉板面积的50%以上。将配制好的黏结砂浆涂抹在岩棉板粘贴面，涂抹厚度以使黏结砂浆经粘贴挤压后厚度约为3mm为准。粘贴方法可采取框点法或条粘法，涂黏结砂浆的面积应在岩棉板面积的50%以上。在外墙面沿散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线（增加水平控制要求）​。当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘贴位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。系统底部第一排岩棉板的下侧板端与散水的间距不小于200mm，并采用EPS保温板、XPS保温板或硬泡聚氨酯保温板等进行保温处理，勒脚部位应安装经防腐处理的金属托架。岩棉板自下而上沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。岩棉板粘贴宜采用条粘法，涂抹黏结砂浆面积不得小于50%。岩棉板上涂抹完黏结砂浆后，应先将岩棉板下端与墙面粘贴，然后自上而下均匀挤压、调整就位。粘贴时应随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的黏结砂浆，板的侧边不得粘有黏结砂浆。相邻岩棉板应紧密对接，板间高差应不大于1.5mm。门窗口内壁面粘贴岩棉板，其厚度视门窗框与洞口间隙大小而定，一般不小于20mm。
⑤岩棉板安装。根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接，并在岩棉板上铺设热镀锌电焊网，再用锚栓固定岩棉板和热镀锌电焊网。施工时，先将岩棉板预固定在基层墙体上，通常采用黏结砂浆粘贴固定，然后安装岩棉板塑料垫盘，铺设热镀锌电焊网，将热镀锌电焊网片垫起5mm，再使用锚栓锚固。门窗侧壁及墙体底部用预制的U形热镀锌电焊网片包边，墙体转角处用预制的L形热镀锌电焊网片包边，包边网片要同岩棉板一起由锚栓定位。热镀锌电焊网搭接处不应少于2个网格（或不小于100mm）​，并用低碳钢丝将搭接处绑扎好，每米绑扎不得少于4处。
⑥锚栓的安装。锚栓应从距离墙角、门窗侧壁100～150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装。锚栓的数量应根据岩棉板的厚度和抗风压值计算后确定，但每平方米墙面不得少于6个，按梅花状分布。沿着窗户四周，每边至少要设置3个锚栓。镶嵌用的窄条岩棉板上应至少有1个锚栓穿过。锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm，在砌体墙中不小于50mm。
⑦专用界面砂浆施工。岩棉板安装固定后进行专用界面砂浆施工。专用界面砂浆由液料和粉料构成，使用前按照说明书混合均匀。可以采用辊涂或者喷涂方法施工，施工应均匀，不得有漏涂现象。
⑧找平层施工。对于岩棉板复合保温找平层外墙外保温系统，岩棉板安装固定并施工专用界面砂浆后，用胶粉聚苯颗粒保温浆料（或无机保温砂浆）对岩棉板表面进行找平处理，除产生找平作用外，还具有保温功能。在找平施工前，应弹出找平层厚度控制线，用无机保温砂浆做标准厚度灰饼。无机保温砂浆抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面，以达到平整度要求。找平施工时，应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度。
⑨抗裂防护层施工。找平层施工完成3～7d、经验收合格后，即可进行抗裂防护层施工。抗裂防护层施工应符合下列条件：抹抗裂砂浆前应根据设计要求做好滴水槽。在门窗洞口沿着45°方向铺贴一层300mm×200mm耐碱玻纤网格布进行加强，在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层400mm耐碱玻纤网格布。
按层高、窗台高和过梁高裁剪好耐碱玻纤网格布备用，长度宜为3000mm左右。耐碱玻纤网格布的包边应剪掉。在找平层表面抹第一道抗裂砂浆，静停12h，然后在其表面再抹第二道抗裂砂浆。将耐碱玻纤网格布压入第二道抗裂砂浆中，铺贴要平整、无皱褶，然后在其表面抹第三道抗裂砂浆，涂抹厚度以面层凝固后露出耐碱玻纤网格布暗格为宜。抗裂防护层总厚度宜控制在：普通型3～5mm，加强型4～6mm。耐碱玻纤网格布应自上而下铺设，左右槎接宽度不小于100mm，上下槎接宽度不小于80mm。首层墙面应铺贴加强型耐碱玻纤网格布，第一层铺贴应采用对接，对接点不得在阴阳角处且偏离阴阳角不小于150mm。抹抗裂砂浆后进行第二层网格布铺贴，第二层铺贴应采用搭接，并禁止干搭接。两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴和干搭接。抗裂砂浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需要停顿，第二道抗裂砂浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网格布，需与耐碱玻纤网格布、第二道抗裂砂浆形成台阶形坡槎，留槎间距不小于150mm。抗裂砂浆施工完后，应检查平整度、垂直度和阴阳角方正，不符合要求的应使用抗裂砂浆进行修补。严禁在此层面上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等。抗裂砂浆和耐碱玻纤网格布铺设、施工完毕后，不得挠动，静止养护不少于24h方可进行下道工序的施工，在寒冷潮湿天气还需要适当延长养护时间。
⑩饰面层施工。涂料饰面应采用柔性耐水腻子和弹性涂料。弹性底涂应涂刷均匀，不得漏涂。柔性耐水腻子应在抗裂防护层干燥后刮批，应做到光洁平整。饰面涂料应涂刷均匀、黏结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。涂料饰面施工和验收应按照《建筑装饰装修工程质量验收规范》​（GB50210—2001）进行。
⑪墙身变形缝处理。墙身变形缝的金属盖缝板应在岩棉板粘贴前按设计定位，并采用塑料锚栓将其牢固地固定在基层墙体上。在墙身变形缝内填塞低密度岩棉板，填缝深度应大于缝宽3倍，且不小于100mm。在金属盖缝板与岩棉板相接处应填嵌耐候密封膏（背衬聚乙烯发泡棒）​，密封膏填嵌应饱满、密实、平顺，并应注意不要污染周边墙体面层。
⑫女儿墙。应按设计文件要求进行女儿墙的保温工程施工。
⑬凸窗。凸窗框四周缝隙应采用弹性闭孔材料嵌填，保温系统与窗框四周外侧边的接缝缝隙应为5mm，并用耐候密封胶嵌缝。
⑭空调机搁板。空调机搁板与基层墙面间所形成的阴角处，基层墙面上保温系统的抹面层应延伸到空调机搁板上下表面100mm。空调机搁板的饰面层面不得具有形成积水的可能。
⑮穿墙管孔洞处理。根据穿墙管外径R，在保温层上开取R+（2～5）mm的圆孔，孔内壁做好防水处理。用耐候密封胶将穿墙管与保温层之间的接缝密封压实。
⑯补洞及修理。当脚手架与墙体的连接拆除后，基层墙体及找平层的施工单位应及时修补孔洞，对于墙体孔洞应使用与基层墙体相同的材料进行填补，并用1∶3水泥砂浆找平。处理并验收合格后交付墙体保温工程的施工单位进行下道工序施工。根据孔洞尺寸切割岩棉板，修整其边缘部分，使之能严密封堵于孔洞处，并在岩棉板两面刷专用界面砂浆。待孔洞水泥砂浆凝固后，将此岩棉板背面满涂10mm厚的黏结砂浆，将岩棉板塞入孔洞中，岩棉板四周边沿不得涂黏结砂浆。裁剪一块面积大小能覆盖整个修补区域并保证与周边的耐碱玻纤网格布至少搭接80mm的耐碱玻纤网格布。在岩棉板表面涂抹底层抗裂砂浆，压入修补的耐碱玻纤网格布，待表面干至不粘手时，再涂面层抗裂砂浆，厚度应与周边一致。