sPS的三种生产工艺？间规聚苯乙烯（sPS）的空间构型

苯乙烯聚合可得到无规聚苯乙烯（aPS）​、全同立构聚苯乙烯（iPS）和间规聚苯乙烯（sPS）​。其中iPS和sPS均为结晶性的PS。普通聚苯乙烯（GPPS）采用自由基聚合得到的是aPS，不能结晶，耐热性能较差，软化温度为80 ℃。

iPS采用齐格勒-纳塔催化剂在低温下（-55～-65 ℃）合成，虽然熔点很高（240℃）​，但由于结晶度不高、结晶速度慢，因而难以工业化生产和应用。用茂金属催化剂，在60 ℃合成高间规度、高结晶的sPS，间规度大于98%时，熔点高达270 ℃，比通常的iPS高40 ℃，相当于无规PS的3倍，与尼龙66相近。

目前，国外大公司以及一些研究机构已对此材料进行了广泛的应用研究，日本出光石化公司和Dow化学公司已分别推出了XAREC和Quesra系列产品，有普通、耐冲击、阻燃、增强型等。

sPS生产工艺有三种：连续流化床工艺、连续自洁净反应釜工艺和连续搅拌槽反应釜工艺。这三种生产工艺在原料预处理和产品精制上基本相同，只是在反应釜上各有其特点。这三种生产工艺除了催化剂为茂金属外，都加入三异丁基铝（TIBA）​，在原料精制、催化剂制备和聚合工段都必须采用氮气进行保护。聚合过程中，反应体系的黏度随转化率的增加而急剧上升，一般转化率超过10%时会形成固液相混合物，进一步反应将在固液两相中进行。

sPS是由两种旋光异构体交替构成的空间立构规整聚合物，分子链中，苯环在分子主链两侧交替有序排列。这种规则构型，使得sPS具有较强的结晶能力，所以sPS比无规PS有着更高的耐热性、耐化学药品、尺寸稳定性及优良的电气性能等。