干挂陶板的生产工艺流程？干挂陶板的工程化应用

通常的干挂陶板生产工艺流程如下：
原料（天然陶土、骨料、熔剂、化工色料）选择→原料粉碎→原料配方→原料混合→混合料加水均化→真空挤出成型→泥条切坯→湿坯检验→湿坯输送→多层辊道窑干燥→干坯输送→辊道窑干坯焙烧→烧成品检验→成品切磨加工→成品检测→包装入库。

在整个工艺流程中，由于干挂空心陶瓷薄板尺寸大、形薄且为挤出成型，因而生产工艺上有较高的难度和要求。主要表现在：
① 原料配方要求坯体有足够的可塑性、水分要低、有机物含量少。
② 在成型上要求真空挤出机要挤出效率高、挤出压力大、横截面挤出压力要均匀。
③ 湿坯干燥是生产工艺最突出的难点，主要是因为挤出坯体规格大又是中空，因而干燥易开裂。国内坯体干燥主要有三种形式，即烘房干燥、隧道干燥、多层辊道式干燥，以多层辊道式干燥使用居多。

随着干挂空心陶瓷薄板的发展和人们对其认识的增进，干挂空心陶瓷薄板幕墙以鲜艳的色彩、独特的结构、优越的性能，其工程应用广泛。干挂空心陶瓷薄板可以作为公用建筑的幕墙板材，陶土百叶可适应通风、遮阳的要求用在玻璃窗外，还可以用于大空间的室内，如：办公楼大厅、地铁车站、火车站候车大厅、机场候机大厅、影剧院等。具有代表性的工程应用有北京建工发展大厦、北京安贞医院、清华大学图书馆、中国宋庆龄基金会、中国民用航空局、克拉玛依国际会展中心、武广高铁武汉站等。