预拌高性能混凝土绿色化生产技术的工程应用

预拌高性能混凝土绿色化生产技术是在全国各省市的各级搅拌站大力推广的混凝土生产新技术。北京新航建材集团有限公司（以下简称北京新航）在混凝土绿色环保生产，废料循环利用，粉煤灰、矿渣粉、废石等资源综合利用方面取得了一系列成果。北京新航实行原材料封闭式分仓堆放，并配有自动降尘喷淋设备，封闭式搅拌楼设立隔声-除尘设施，安装砂石分离机等混凝土回收设备，混凝土生产流程科学合理，实施废水、废渣的循环利用。

北京新航进行了大量关于废渣、废石尾矿等资源综合利用新技术的研发，如利用矿山废石制备自密实混凝土、超细矿渣粉在不同等级混凝土中的应用、利用尾矿砂制备低胶材自密实混凝土、C100高性能混凝土研究与应用、C60自密实混凝土研究等项目，取得多项发明专利和成果，这些项目中资源综合利用材料占混凝土比例均在30%以上，以年产400万米3混凝土计算，每年可节省水泥50万吨以上，节省天然砂石300万吨以上，大大减少大气污染物排放和对耕地、植被的破坏。

北京新航对生产废水、废料的循环利用十分重视，一是严格控制混凝土出厂质量，减少剩退灰数量，减少油耗污染和废料的产生；二是安装混凝土回收设备；三是厂区设计了多处雨、废水导流沟，收集生产废水回收使用（图3-4为搅拌站废水、废渣处理系统示意图）​，基本做到了零污染、零排放。

以年产400万米3混凝土计算，每生产1m3混凝土大约消耗0.4t水（包括生产，施工，刷洗生产、运输、泵送设备等）​，改用生产回收水（回收率30%计）​，节约水资源约48万吨，同时每年降低成本约390万元；废料、废渣再利用，按分离4000m3（1%比例）计算，为公司节约砂石7200t，节约掺合料约200t，节约成本约40万元。