核电工程建设中广泛采用了普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥

核能已成为人类使用的重要能源之一，是电力工业的重要组成部分，世界各国争相积极稳妥推进核电站建设。核电工程的核岛阀基、安全壳等关键部位属于大体积混凝土工程，其既要具备较高的早期强度以满足施工需要，又要防止温度裂缝。在我国核电工程发展初期，核电工程建设用水泥主要是进口，如秦山一期核电站全部使用了进口核电水泥。一个核电站完整的工程建设周期较长（5～10年）​，水泥需求量大，全部采用进口水泥价格昂贵、长期工地现场储存易导致水泥品质下降、国内外水泥检验标准不统一，以上因素均不利于我国对先进核电工程建设技术的消化、吸收、转化。20世纪90年代，我国核电设计部门在参考和借鉴国外（美国、法国等）水泥标准的经验基础上，对国产水泥提出了一些高早强、中等水化热、干缩小等的特殊技术要求。但由于缺乏系统研究，也没有相应的标准作为技术支撑，我国核电工程建设中广泛采用了GB 175—2007中普通硅酸盐水泥（P.O）和硅酸盐水泥（P.Ⅰ和P.Ⅱ）等多个通用水泥品种，水泥水化热高、收缩大，难以满足核电混凝土高强高抗裂技术要求。

“十二五”期间，中国建筑材料科学研究总院联合国内核电工程设计、施工单位和水泥生产企业历经数年科技攻关，成功开发出具有较高早期强度、中等水化热及较低干缩性能的核电工程用硅酸盐水泥，并主导制定了全球首个核电工程建设用水泥标准GB/T 31545—2015《核电工程用硅酸盐水泥》​。核电水泥的成功研制及标准的发布实施，对于规范我国核电水泥的生产和质量控制，提升我国核电工程用水泥和混凝土质量，保障核电站的长期安全运营起到重要作用。