石油沥青的生产技术

石油沥青的生产技术主要包括蒸馏法、溶剂法、氧化法、调和法以及这4种工艺之间的组合。

（1）蒸馏法
蒸馏法生产石油沥青主要通过减压蒸馏工艺实现，重质原油的密度越大，所需的真空度越高。其生产技术采用塔式蒸馏法，将原油加热气化后，经分馏塔冷凝分离，从塔顶及侧线分别提取汽油、煤油、柴油和蜡油等轻质馏分，而高沸点组分则在塔底浓缩形成石油沥青。该工艺的特点是加工简便、生产成本低，目前全球70%～80%的沥青产量均采用蒸馏法生产，所得沥青主要用于道路铺筑工程。

（2）溶剂法
溶剂脱沥青工艺（如丙烷脱沥青）是炼油厂中广泛应用的沥青生产方法，主要采用丙烷、丁烷或戊烷作为溶剂。该技术利用低分子烷烃溶剂对渣油各组分的选择性溶解特性，将渣油分离成两部分：一部分是富含饱和烃和芳烃的脱沥青油，其残炭值低、重金属含量少，可作为催化裂化或润滑油原料；另一部分是含胶质和沥青质的浓缩物，经调和或氧化后可制成不同规格的道路沥青和建筑沥青。该工艺具有能耗低的特点，已成为当前沥青生产的重要工艺之一。

（3）氧化法
沥青氧化工艺属于非均相反应过程，工业上普遍采用空气鼓泡式氧化塔进行生产。该技术通过向软化点高、针入度大且温度敏感性强的减压渣油、溶剂脱油沥青或其调和物中通入空气，在特定温度条件下促使组分发生化学变化，最终表现为软化点上升、针入度降低及温度敏感性减弱，从而满足石油沥青的性能指标要求。该工艺特别适用于生产高针入度指数或具有优异弹塑性的特种石油沥青产品。

（3）调和法
调和法是通过调整沥青组分比例来满足特定质量或胶体结构要求的生产工艺。该技术首先制备软、硬两种沥青组分，然后根据产品需求精确调配组分比例，所用原料可以是同种原油经不同加工工艺得到的中间产物，也可以是不同原油的加工产物。这种方法能有效降低对单一油源的依赖，拓宽原料选择范围，增强生产灵活性，同时有助于提升沥青品质。其中，组分的均匀混合与精确配比是确保调和沥青质量的核心要素。