三种常用的纺丝方法：熔融法纺丝、湿法纺丝及干法纺丝

随着高分子合成材料的发展，合成纤维的纺丝方法不断推陈出新，包括常规纺丝方法和特殊纺丝方法两大类。

以下主要介绍三种常规纺丝方法。
（1）熔融法纺丝
把高分子化合物加热到熔点以上，使它成为黏稠的熔体，熔体在压力下通过喷丝头小孔而形成液体细流，经冷却、卷绕等处理而成为初生纤维的纺丝方法称为熔融纺丝。熔融法纺丝的主要优点是：设备结构简单，可分段加热，树脂熔融均匀，加热熔融高聚物时间短，生产效率高，纤维细度可达0.25～20tex。
（2）湿法纺丝
将高分子化合物溶解在适当的溶剂中，先制成黏稠的纺丝溶液，再将适当浓度的纺丝浓溶液由喷丝头喷出黏液细流，进入凝固浴；黏液细流中的溶剂向凝固浴中扩散，同时凝固剂则向黏液细流中渗透，因而黏液细流凝固形成初生纤维，这种方法称为湿法纺丝。
（3）干法纺丝
将高分子化合物溶解在挥发性的溶剂中制成纺丝液，适当浓度（25%～30%）的纺丝液由喷丝头喷出黏液细流，然后进入热空气套筒中，使黏液细流中溶剂遇热蒸发，蒸气被热空气带走，而高聚物则随之凝固而成初生纤维，这种纺丝方法称为干法纺丝。

目前合成纤维生产中以熔融法纺丝为主，其次是湿法纺丝，干法纺丝使用较少。根据各种成纤高分子聚合物的不同性质，采用熔融法纺丝生产的有锦纶、涤纶、丙纶等，采用湿法纺丝生产的有腈纶短纤维，采用干法纺丝生产的有腈纶长丝、氨纶弹性丝。