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三种常用的纺丝方法:熔融法纺丝、湿法纺丝及干法纺丝

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查看41 | 回复0 | 2025-1-16 09:28:55 | 显示全部楼层 |阅读模式
随着高分子合成材料的发展,合成纤维的纺丝方法不断推陈出新,包括常规纺丝方法和特殊纺丝方法两大类。

以下主要介绍三种常规纺丝方法。
(1)熔融法纺丝
把高分子化合物加热到熔点以上,使它成为黏稠的熔体,熔体在压力下通过喷丝头小孔而形成液体细流,经冷却、卷绕等处理而成为初生纤维的纺丝方法称为熔融纺丝。熔融法纺丝的主要优点是:设备结构简单,可分段加热,树脂熔融均匀,加热熔融高聚物时间短,生产效率高,纤维细度可达0.25~20tex。
(2)湿法纺丝
将高分子化合物溶解在适当的溶剂中,先制成黏稠的纺丝溶液,再将适当浓度的纺丝浓溶液由喷丝头喷出黏液细流,进入凝固浴;黏液细流中的溶剂向凝固浴中扩散,同时凝固剂则向黏液细流中渗透,因而黏液细流凝固形成初生纤维,这种方法称为湿法纺丝。
(3)干法纺丝
将高分子化合物溶解在挥发性的溶剂中制成纺丝液,适当浓度(25%~30%)的纺丝液由喷丝头喷出黏液细流,然后进入热空气套筒中,使黏液细流中溶剂遇热蒸发,蒸气被热空气带走,而高聚物则随之凝固而成初生纤维,这种纺丝方法称为干法纺丝。

目前合成纤维生产中以熔融法纺丝为主,其次是湿法纺丝,干法纺丝使用较少。根据各种成纤高分子聚合物的不同性质,采用熔融法纺丝生产的有锦纶、涤纶、丙纶等,采用湿法纺丝生产的有腈纶短纤维,采用干法纺丝生产的有腈纶长丝、氨纶弹性丝。
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