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聚碳酸酯成型加工的困难?聚碳酸酯成型加工的特点

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查看38 | 回复0 | 2025-1-15 16:33:12 | 显示全部楼层 |阅读模式
聚碳酸酯成型加工比较困难,主要是因为其熔融黏度较高。聚碳酸酯的熔体更接近牛顿流体,提高温度比增大压力更能降低熔体黏度。聚碳酸酯作为热塑性树脂可采用多种方法加工,如注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工等,最重要的加工方法是注塑。

聚碳酸酯的加工特点如下:
①聚碳酸酯吸水性较低,吸水后性能变化也不大,但是在高温成型过程中对水非常敏感,易发生反应使聚碳酸酯水解,使制品出现银丝、气泡、裂纹等,性能下降,因此,加工前必须进行干燥处理,使水含量在0.02%以下,干燥温度低于135 ℃。
②聚碳酸酯是非晶态聚合物,成型收缩率低,一般为0.5%~0.8%。制品的尺寸稳定性较好。
③聚碳酸酯加工温度高,注塑和挤出机要具有良好的温度调控装置和较高的注射压力。
④聚碳酸酯熔体黏度高,流动性小,冷却速率快,制品易存在内应力,因此成型后立即进行热处理,热处理温度为110~120 ℃。
⑤聚碳酸酯在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力,冲击韧性高,因此可进行冷压、冷拉、冷辊压等冷成型加工。
⑥挤出用聚碳酸酯分子量应大于3万,要采用渐变压缩型螺杆,长径比1∶(18~24)​,压缩比1∶2.5,可采用挤出吹塑、注-吹、注-拉-吹法成型高质量、高透明度瓶子。
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