聚碳酸酯成型加工的困难？聚碳酸酯成型加工的特点

聚碳酸酯成型加工比较困难，主要是因为其熔融黏度较高。聚碳酸酯的熔体更接近牛顿流体，提高温度比增大压力更能降低熔体黏度。聚碳酸酯作为热塑性树脂可采用多种方法加工，如注塑、挤出、模压、吹塑、热成型、印刷、粘接、涂覆和机加工等，最重要的加工方法是注塑。

聚碳酸酯的加工特点如下：
①聚碳酸酯吸水性较低，吸水后性能变化也不大，但是在高温成型过程中对水非常敏感，易发生反应使聚碳酸酯水解，使制品出现银丝、气泡、裂纹等，性能下降，因此，加工前必须进行干燥处理，使水含量在0.02%以下，干燥温度低于135 ℃。
②聚碳酸酯是非晶态聚合物，成型收缩率低，一般为0.5%～0.8%。制品的尺寸稳定性较好。
③聚碳酸酯加工温度高，注塑和挤出机要具有良好的温度调控装置和较高的注射压力。
④聚碳酸酯熔体黏度高，流动性小，冷却速率快，制品易存在内应力，因此成型后立即进行热处理，热处理温度为110～120 ℃。
⑤聚碳酸酯在室温下具有相当大的强迫高弹形变能力，冲击韧性高，因此可进行冷压、冷拉、冷辊压等冷成型加工。
⑥挤出用聚碳酸酯分子量应大于3万，要采用渐变压缩型螺杆，长径比1∶（18～24）​，压缩比1∶2.5，可采用挤出吹塑、注-吹、注-拉-吹法成型高质量、高透明度瓶子。