HIPS的两种生产方法：机械共混方法及接枝共聚方法

为改善GPPS脆性大、耐热性低的缺陷，通过机械共混和接枝聚合法，把一定量的橡胶引入PS中，可以制备HIPS。

GPPS最大的缺点是质硬且脆，极大地限制了它的使用范围。GPPS与橡胶复合是降低脆性、提高冲击性能最有效的方法，由此产生了HIPS。而且发展十分迅速，在苯乙烯类树脂中占有的比例已越来越大。HIPS的生产方法有两种：一种是机械共混方法，另一种是接枝共聚方法。

①机械共混方法。机械共混方法是在混炼设备中，将PS与橡胶进行机械混合，制备聚合物共混物。橡胶可明显增加PS的韧性。使用的橡胶有NR（天然）​、BR（顺丁）和SBR（丁苯）等，也可采用热塑性弹性体，如：SBS（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）​。由于SBR与PS具有相似的化学结构，两者相容性较好，因此，共混物性能最好。混合设备有单双螺杆挤出机、双辊混炼机、密炼机等，常用的是双辊混炼机。

②接枝共聚方法。接枝共聚方法是以橡胶为主链、聚苯乙烯为支链，通过自由基引发苯乙烯单体，在橡胶主链上发生接枝聚合反应，得到HIPS。生产工艺有本体法、本体-悬浮法等，其中本体法使用最为广泛。本体法工艺是将橡胶溶解在苯乙烯单体中，然后，将溶解的胶液加入反应器中，在引发剂、热和搅拌的作用下，进行本体聚合。当单体转化率达到80%～85%，脱去未反应的单体和稀释剂，得到聚合物，直接造粒得成品。橡胶的加入，使物料的黏度增大，传热不均匀。普遍采用添加少量溶剂乙苯或甲苯的方法，可以增加传热；也可以采用热交换、补加单体、变速搅拌等方式，增加传热。本体-悬浮法工艺是将粉碎的橡胶溶解在苯乙烯单体中，橡胶用量为5%～10%，溶解后的胶液在反应器中进行本体预聚合。预聚合时，加入引发剂、内部润滑剂（如液体石蜡）和链转移剂（如硅醇类叔十二烷硫醇）​，加热搅拌，预聚合温度90～110 ℃，当转化率达到30%左右时，将胶液转移到悬浮聚合釜中，釜内加有分散剂和水，分散成珠粒悬浮于水中，再补加引发剂，在90～135 ℃下，进行悬浮聚合。珠状聚合物经洗涤、干燥，加入各种助剂，挤出造粒得产品。本体-悬浮法特点是把本体法和悬浮法的优点结合起来，可以较好地控制橡胶颗粒的大小，生产过程中易于变换产品品种，产品质量纯净，外观良好。