EPS的泡沫结构？发泡聚苯乙烯(EPS)的性能指标

制备方法不同，所得PS制品的泡孔结构也不同。如PS挤出泡沫板具有闭空式结构，由均厚的蜂窝壁紧密相连，壁间没有空隙。其泡孔直径平均约0.2mm。加入成核剂后，能提高EPS的发泡性能，EPS形成大量气泡核，发泡孔细密均匀，发泡倍率明显提高。

EPS为无色或白色透明珠粒，可任意着色。热合珠法发泡，可制得40～60倍的发泡材料，还可以制得100倍以上的高发泡材料。一般条件下，挤出发泡只能制得30倍左右的发泡板材和片材。挤出泡沫板具有质量小（密度33～42kg/m3）​、导热系数低[0.028W/（m·K）​]的优异性能，具有一定的机械强度和吸水率。

两种方法制造的EPS共同特点是：具有硬质独立的气泡结构、质轻、热导率低、绝热性能良好、吸水率低、透湿性小、耐水性优越、电气绝缘性好、冲击性能良好等优点，特别是热合珠法制得的EPS，加工容易、价格低廉。缺点是冲击强度较低、耐热性和耐化学药品性较差。

两种方法制造的EPS的性能差别是：随着表观密度的增加，EPS的拉伸强度、弯曲强度、压缩强度、冲击强度均增加。在相同表观密度条件下，挤出法生产的EPS的力学性能，如拉伸强度、压缩强度、弯曲强度高于热合珠法。热合珠法生产的EPS的吸水率大于挤出法生产的EPS。

EPS的耐热性能与发泡PE、发泡PVC等塑料相似，比热固性塑料耐热性能差。使用温度在70～80 ℃。通常采用苯乙烯与其他单体的共聚物，如苯乙烯/马来酸酐共聚物（SMA）​、苯乙烯/丙腈共聚物（AS）​、苯乙烯/甲基丙酸共聚物、苯乙烯/甲基丙酸甲酯共聚物等来提高EPS的耐热性，这些共聚物具有比较高的耐热等级。