采煤机截割部的特点？截割部常用的传动方式

采煤机截割部的特点：
（1）截割部均采用机械传动。固定减速箱是截割部的主要组成部分。采煤机电动机的转速一般为1470r/min左右，而滚筒的转速根据不同的直径一般为30～50r/min。为了达到减速目的，截割部减速箱一般由3～5级减速齿轮组成。
（2）有一对圆锥齿轮传动。由于滚筒的轴线与电动机的轴线垂直（这种装置称为纵向布置，如果平行，则称为横向布置）​，因而在截割部减速箱里都采用一对圆锥齿轮传动。
（3）有一对可更换的变速齿轮。滚筒的截割速度（截齿刀尖的圆周切向速度）一般为4～5m/s，因而采用不同直径的滚筒时，其转速应相应地改变，故在截割部减速箱中一般有一对可更换的变速齿轮，通过改变齿轮的齿数，可以改变滚筒的转速。
（4）在电动机和滚筒之间设有一离合器。采煤机调动或检修，或试验牵引部时需打开离合器，使滚筒停止转动。此外，为了人员安全，当采煤机停止工作时，也需要将滚筒与电动机断开。
（5）一般采用摇臂中加惰轮的形式。为了使采煤机自开缺口，截煤滚筒一般伸出机身（或底托架）长度以外一定的距离，多数采煤机采用摇臂的形式。为了适应煤层厚度和煤层的起伏变化，截煤滚筒的高度都是可以调的。为扩大调高范围，希望摇臂长一些，因此在摇臂中增加了惰轮。
（6）行星齿轮传动。行星齿轮与传统齿轮传动相比，传动效率高，减速比大。
（7）设有机械过载保护。采煤机滚筒往往承受大的冲击载荷，为了保护传动件不易受损，在传动系统中设有机械过载保护装置，如在机械传动中安装安全销。通常安全销的剪切强度为电动机额定力矩的2.0～2.5倍。
（8）装有辅助液压泵。为了实现截割部滚筒高度的调整和挡煤板的翻转，采煤机都有一套单独的辅助液压系统。辅助液压泵有的装在截割部减速箱内，有的装在单独的辅助液压箱内，也有的装在牵引部内。

截割部常用的传动方式：
1．电动机-固定减速箱-摇臂（不含行星齿轮传动）-滚筒
这种传动方式应用较多，其特点是传动简单，摇臂从固定减速箱端部伸出，支承可靠，强度和刚度好，但摇臂下降位置受输送机限制，卧底量较小。
2．电动机-固定减速箱-摇臂-行星齿轮传动-滚筒
这种传动方式在滚筒内装了行星齿轮传动后，可使前几级传动比减小，简化了传动系统，并使末级（行星齿轮）齿轮的模数减小，但筒壳尺寸加大，因而这种传动方式适合于中厚煤层采煤机。
3．电动机-减速箱-滚筒
这种传动方式取消了摇臂，而靠电动机、减速箱和滚筒组成的截割部来调高，使齿轮数大大减少，机壳的强度、刚度增大，并且可获得较大的调高范围，还可使采煤机机身长度大大缩短，有利于采煤机开缺口等工作。
4．电动机-摇臂-行星齿轮传动-滚筒
这种传动方式由于电动机轴与滚筒轴平行，故取消了易损坏的锥齿轮，传动简单，调高范围大，机身长度小。新的电牵引采煤机都采用这种传动方式。