预拌高性能混凝土绿色化的关键生产工艺技术

（1）生产设备
预拌混凝土生产设备主要包括搅拌站（楼）​、装载机、运输车、除尘装置、洗车装置和砂石分离机；生产设施包括封闭式骨料堆场、粉料仓、配料地仓和沉淀池等。与其他混凝土生产、运输方面的标准比较，预拌高性能混凝土生产设备在几点有特别要求：
① 突出绿色环保要求　
提出生产性粉尘控制要求及手段，要求搅拌站（楼）封闭，关键扬尘环节安装除尘装置，并保证其有效运行；提出生产过程的噪声控制要求及手段，对于搅拌主机、装载机等，要求选用低噪声设备，必要时采用封闭方式进行降噪处理。
② 提出节水设备设施要求及技术手段　
包括搅拌层排水、称量层冲洗水、骨料堆场排水、砂石分离机排水、洗车用水等各类生产废水的回收及利用，因地制宜地配备砂石分离机或压滤机等。
③ 提高质量管理控制水平　
粉料仓标识并配备料位控制系统；安装实时监控系统；采用电子计量设备等。

（2）生产性粉尘控制
生产性粉尘是指混凝土生产过程中产生的总悬浮颗粒物、可吸入颗粒物和细颗粒物的总称，各颗粒物的空气动力学当量直径分别不大于100μm、10μm和2.5μm，多数为无组织排放方式。混凝土搅拌站（楼）生产性粉尘来源主要包括：原材料运输过程产生扬尘；生产时在粉料筒仓顶部、粉料储料斗、搅拌机进料口部位产生的粉尘；砂石装卸作业产生的粉尘等。对混凝土生产过程粉尘排放控制，有利于改善空气质量，降低生产对环境产生的负面影响，避免或减少粉尘扰民现象，保障从业人员的职业健康等。高性能混凝土生产过程中防尘技术措施：①对产生粉尘排放的设备设施或场所进行封闭处理或安装除尘装置；②采用低粉尘排放量的生产、运输和检测设备；③利用喷淋装置对砂石进行预湿处理。

（3）噪声控制
噪声是指高性能混凝土生产过程中产生的噪声。预拌混凝土搅拌站（楼）主要噪声来源包括：搅拌主机、空压机、运输车、装载机、柴油发动机、水泵等，其噪声值约为85～95dB（A）​。控制生产过程噪声排放，有利于改善生产环境，降低生产过程存在的噪声扰民现象，并有利于保障从业人员的职业健康。降低噪声的技术措施包括：
①对产生噪声的主要设备设施应进行降噪处理；
②搅拌站（楼）临近居民区时，应在对应厂界安装隔音装置；
③选用噪声较低的布料机或装载机。

（4）生产废水和废浆的处理利用
生产废水和废浆是指高性能混凝土生产过程中因清洗混凝土搅拌设备、运输设备和搅拌站（楼）出料位置地面所形成的含有较多固体颗粒物的液体。混凝土搅拌站（楼）生产废水和废浆来源主要包括：冲洗搅拌主机和运输车；冲洗厂区路面；由砂石分离机或压滤机所生成；冲洗搅拌站（楼）出料位置地面、计量层和搅拌层等。对预拌混凝土生产废水和废浆进行循环利用，不仅有利于节约宝贵的水资源，降低乱排放带来的环境压力，而且有利于降低生产成本等。
生产废水处置系统包括排水沟系统、多级沉淀池系统和管道系统。排水沟系统应覆盖连通搅拌站（楼）装车层、骨料堆场、砂石分离机和车辆清洗场等区域，并与多级沉淀池连接；管道系统可连通多级沉淀池和搅拌主机。采用压滤机处理废浆，压滤后的废水通过专用管道进入生产废水回收利用装置，压滤后的固体做无害化处理。经沉淀或压滤处理的生产废水可用于硬化地面降尘和生产设备冲洗。废水废浆不宜用于制备高性能混凝土中的预应力混凝土、装饰混凝土、高强混凝土和暴露于腐蚀环境的混凝土；不得用于制备使用碱活性或潜在碱活性骨料的混凝土。
中建西部建设有限公司在天津117大厦主塔楼超高层泵送施工中，创新性地采用“气洗”管道清洁技术来彻底清洁泵送管道，既大幅提高效率，又实现混凝土回收利用，克服了水洗带来的资源浪费、管道损伤、安全隐患大、时间长等诸多不足。据初步计算，采用“气洗”单次可节约水10m3左右，节约洗管砂浆4m3，节约时间30～40min。

（5）原材料进场与储存
生产高性能预拌混凝土时，原材料的运输、装卸和存放应采取降低噪声和防尘的措施，并保持清洁卫生，符合环境卫生要求。此外，大宗粉料原料不使用袋装方式。

（6）计量
计量是高性能混凝土生产的核心环节，精确的计量对于生产高性能混凝土具有重要意义。传统混凝土生产方式会在计量过程中伴随大量的粉尘，而安装除尘装置并定期更换滤芯是控制噪声和减少粉尘排放的重要措施。

（7）搅拌
混凝土搅拌过程同样伴随噪声和粉尘排放，改变加料顺序、适当提高流动度等措施都可以控制粉尘排放或降低噪声。

（8）运输
搅拌运输车出入厂区时使用循环水进行冲洗以保持卫生清洁，冲洗运输车产生的废水可进入废水回收利用设施。运输过程中，利用定位系统监控车辆运行、保持车辆出入卫生、回收利用洗车用水以及确保运输车机动车污染物排放达标。

（9）绿色生产监测
绿色生产监测是指对高性能混凝土生产过程产生的废浆、废水、生产性粉尘和噪声等进行定期监测。绿色生产监测包括第三方监测和自我监测二种方式，第三方监测可作为绿色生产评价依据，自我监测则是为了企业自身绿色生产水平控制。