丁苯橡胶的配合原则？丁苯橡胶的综合加工性能

丁苯橡胶和天然橡胶有大致类似的配合原则：由于丁苯橡胶是非自补强的，必须配合补强剂；和NR相比，用硫黄硫化体系时，SBR的硫黄用量要少，促进剂用量较多，SBR硫黄用量为1.0～2.5份。当然不同牌号丁苯橡胶之间配合的促进剂、硫黄量也有差别。

配合的必要成分包括：硫化剂——硫黄用量比NR中少（双键量少）​；促进剂——促进剂用量比NR中多（硫化速度慢）​；补强剂——主要是炭黑（非自补强性）​；增黏剂——本身黏性差，用烷基酚醛树脂，古马隆树脂增黏。一般成分为防老剂、软化剂。

丁苯橡胶的综合加工性能次于天然橡胶，但好于大多数合成橡胶；加工温度在120 ℃以上，易产生凝胶，为后加工带来困难；溶液聚合丁苯包辊性差，但炼焦生热比乳液聚合的小；乳液聚合的挤出压延收缩率大，溶液聚合的在这方面有比较大的改善；丁苯橡胶的黏性比天然橡胶差。

加工性能包括：塑炼性——软丁苯（门尼黏度在40～60）一般不需要塑炼；混炼性——SBR对炭黑湿润性差，混炼生热高，开炼机应控温在40～50 ℃且包冷辊。密炼机混炼时间不宜过长，温度不能太高，排胶温度应低于130 ℃；压延、压出性——压延、压出收缩率高，表面不光滑，并用部分NR可以改善；成型性——格林强度低，自黏性差，可与NR并用或采用增黏剂改善；硫化性——硫化速度慢，操作安全性好。