胎体处理分接胎体、胎体贮存和胎基烘干工艺过程

胎体的处理是生产防水卷材的头道生产工序，是十分重要的。胎体处理好，可以保证生产正常有序地进行，保证卷材的产品质量。胎体处理分为接胎体、胎体贮存和胎基烘干工艺过程。

（1）接胎体
要保证连续生产每卷1000～1500mm的胎体，必须有接胎体的操作，接胎体方法，有针线缝接，用订书机订合，用胶黏剂冷黏合或热黏合。无论采用何种方法，一是要确保接胎操作时间要短，一般以20～30s为最佳；二是要保证接胎的强度，不能被生产线上的牵引力拉开、拉断。胶黏剂要耐高温，不得使胎体一进入浸渍锅内就断开。

（2）胎体贮存
胎体贮存是采用贮存架，贮存架是由支架和上下两排导辊构成的，一般下排导辊是固定的，上排导辊可上下移动，在需接胎时，可打开贮存架上的离合器，停止输入胎基，由于胎体拉力增大而使上排导辊向下移动，上下两排导辊间距缩小，这样就可以连续地将贮存架上的胎体供给生产线用。胎体贮存量S，可按下式估算：
S=2GH式中 S——贮存量；
G——上导辊个数；
H——上导辊最大向下移动的间距。
例如，某生产线贮存架上排导辊为10个，上排导辊可移动间距为5m。
S=2×10×5=100m这样此生产线的生产速度最大可达到80m/min，同时以设计的生产速度反过来可估算贮存架的导辊数和辊距。

（3）胎基烘干
为保证胎基含水率在6%～8%的干燥程度，应对胎基进行干燥处理。胎基含水率过高，胎基一旦浸入180℃左右的浸渍材料时水分会汽化，向外逸出，影响浸渍的质量，使其浸渍不透，又降低了浸渍槽内的温度，影响卷材的表面质量，在其表面形成针孔，影响卷材的不透水性能和耐老化性能。同时由于大量水蒸发成气泡，使浸渍材料产生泡沫并像煮粥开锅一样，严重时会向四周溅出，造成操作人员烫伤和材料的损失。胎基干燥方式目前多采用导热油加热干燥胎基。通常要保证胎基含水率干燥到8%以下，生产速度一般保持在30～40m/min，高速可达70～80m/min，导热油的油温为120～150℃。

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