石膏胶凝材料在不同的煅烧条件下所得产品

石膏胶凝材料通常是将原料（二水石膏）在不同压力和温度下煅烧、脱水，再经磨细而成。同一种原料，在不同的煅烧条件下，所得产品的结构、性质、用途也各不相同。

（1）天然二水石膏

天然二水石膏（CaSO4·2H2O）又称软石膏或生石膏。它是生产石膏胶凝材料的主要原料。纯净的天然二水石膏矿石呈无色透明或白色，但天然石膏常含有各种杂质而呈灰色、褐色、黄色、红色、黑色等颜色。

（2）建筑石膏

将天然二水石膏在107～170℃条件下加热脱去部分结晶水，再经磨细，且未添加任何外加剂制备而成的粉状胶凝材料，称为建筑石膏。主要成分为β型半水石膏（β-CaSO4·0.5H2O）​，其晶粒细小，调制浆体时需水量较大。建筑石膏为白色或灰白色粉末，密度为2.6～2.75g/cm3，堆积密度为800～1000kg/m3。生产建筑石膏的原材料除了天然石膏外，还包括以工业副产石膏生产的建筑石膏，用代号“N”表示；以烟气脱硫石膏为原料制取的建筑石膏，用代号“S”表示；以磷石膏为原料制取的建筑石膏，用代号“P”表示。

（3）高强石膏

由二水石膏原料在有蒸汽压力的条件下脱水，所得产品为α型半水石膏（α-CaSO4·0.5H2O）​，经磨细得到的白色粉末，即为高强石膏。因其晶粒粗大，比表面积小，需水量少，其制品硬化后密实度大，强度较高。高强石膏常用于建筑抹灰，制作装饰制品和石膏板。掺入防水剂后，还可生产高强防水石膏及制品。

（4）可溶性硬石膏

因其脱水温度较高，半水石膏易转变为结构疏松的天然无水石膏（CaSO4）​。其需水量大，凝结很快，强度低，不宜直接使用。需储存一段时间（即陈化处理）​，使其转变成半水石膏（CaSO4·0.5H2O）后，方可使用。

（5）不溶性硬石膏

已成为死烧石膏。难溶于水，失去凝结硬化能力。但是，如果掺入适量激发剂（如石灰等）混合磨细，即可制成无水石膏，强度可达5～30MPa，可用于制造石膏板和其他制品等。

（6）高温煅烧石膏

加热温度超过800℃时，生成的煅烧石膏，在分解出的CaO的激发下，具有重新凝结硬化的能力，被称为高温煅烧石膏，又称地板石膏。它主要用于砌筑及制造人造大理石的砂浆，还可加入稳定剂、填料等经塑化压制成地板材料。