SiO2气凝胶镀膜玻璃应用于建筑节能窗领域的工艺

SiO2气凝胶玻璃根据制作工艺不同主要分为三种形式：整块状气凝胶玻璃、夹层填充气凝胶玻璃和SiO2气凝胶镀膜玻璃。因整块状气凝胶玻璃的多孔结构导致易发生碎裂，生产难度很大，在建筑节能体系中很少应用。目前在建筑节能体系中，大多采用SiO2气凝胶镀膜玻璃和夹层填充气凝胶玻璃。应用于建筑节能窗领域的SiO2气凝胶镀膜玻璃是将SiO2气凝胶涂覆于玻璃表面制备而成。其制备工艺根据凝胶和镀膜的先后顺序不同分为2种：

第一种工艺：先在玻璃基板上用溶胶镀膜，再进行后续的凝胶、干燥过程。首先在醇盐溶液中加入酸碱溶液，使得醇盐水解制备溶胶，然后将溶胶涂膜于玻璃表面，溶胶通过缩聚反应，在玻璃表面形成一层湿凝胶薄膜，最后经过常压干燥，制得气凝胶涂膜玻璃。当气凝胶涂膜厚度为100nm时，涂膜玻璃的最佳热导率可至0.2W/（m·K）​，太阳能透射比为90%。

第二种工艺：制备溶胶后，先进行凝胶，再将凝胶用溶刻超声或均质分散后镀膜。由于有机金属醇盐的水解和缩聚反应同时进行，可以利用有机金属醇盐通过水解和缩聚先制备出SiO2凝胶，再将SiO2凝胶用甲醇重新溶解分散，再利用旋转镀膜法在玻璃上镀膜，经过热处理，得到了SiO2气凝胶复合涂膜玻璃。在玻璃上镀上710nm的单层气凝胶薄膜后，使其热导率由1.332W/（m·K）降至1.302W/（m·K）​，可见光透过率由87%降至75%。

应用于建筑节能窗领域的SiO2气凝胶填充玻璃的制备工艺如下：
首先将两块玻璃用乙醇等清洁并晾干，然后使用间隔条将两块玻璃隔开并固定，形成空腔，再将研磨筛分后的SiO2气凝胶颗粒充入玻璃空腔中，最后利用玻璃胶等密封材料将玻璃密封后，获得颗粒气凝胶填充玻璃。SiO2气凝胶填充玻璃的应用可节能50%以上，光照强度降低10%，室内噪声降低3dB。但由于SiO2气凝胶填充玻璃需要的气凝胶量较大，成本也相对较高。