（1）原材料
制备发泡混凝土的主要原材料包括水泥、发泡剂、骨料、混合材、改性剂和水。
① 水泥
水泥品种、强度等级、用量是影响发泡混凝土物理力学性能和耐久性的关键因素。基于生产成本、物理力学性能和耐久性等因素，制备发泡混凝土及制品宜选用硅酸盐系列水泥。
② 发泡剂
在制备发泡混凝土时主要选用过氧化氢作为发泡剂。过氧化氢的水溶液俗称双氧水，外观为无色透明液体，在常温下可缓慢分解为氧气和水，加热或添加催化剂可加快反应。
③ 骨料
考虑到发泡混凝土浆体稳定性、均匀性和后期加工性能，一般不使用重质骨料制备发泡混凝土，普通骨料也只使用细骨料，轻骨料和超轻骨料则采用较多。近年来，基于天然资源日益缺乏和循环经济发展要求，建筑废弃物、工业废渣、尾矿等固体废弃物经资源化再生后可作为发泡混凝土的细骨料使用。
④ 混合材
活性混合材是生产发泡混凝土的重要原料，可显著改善和提高发泡混凝土的物理力学性能和耐久性。制备发泡混凝土及其制品时，首选粉煤灰作为活性混合材。
⑤ 改性剂
生产和应用发泡混凝土时存在诸多技术问题，均需要通过添加改性剂来解决。如控制发泡混凝土结构形成过程和孔结构的改性剂、改善发泡混凝土性能的改性剂等。
（2）发泡混凝土制备
发泡混凝土制备工艺流程包括混凝土混合料制备、发泡混凝土料浆制备、发泡混凝土料浆浇注、发泡混凝土料浆发泡成型等，分述如下：
① 混凝土混合料制备
制备混凝土混合料宜采用高速搅拌机搅拌。一般应先开动搅拌机，然后加水，再投入除发泡剂以外的所有原材料。根据发泡混凝土用途和搅拌机转速，来设定和调整搅拌时间。
② 发泡混凝土料浆制备
将发泡剂加至混凝土混合料中，通过高速搅拌迅速将发泡剂均匀分散，形成发泡混凝土料浆。搅拌时间视原材料组成、发泡剂品种和发泡混凝土密度等级而定。
③ 发泡混凝土料浆浇注
制备好的发泡混凝土料浆应一次性浇注入模，并设法保证浆体表面平整。
④ 发泡混凝土料浆发泡成型
浇注入模后的发泡混凝土料浆发泡结束后，形成具有多孔结构的发泡混凝土块材。料浆发泡期间原则上不宜大幅振动，确保发气顺畅和结构稳定。
