节能镀膜玻璃的应用？节能镀膜玻璃的发展

目前我国建筑能耗较大，其中约50%的能耗来自建筑门窗的损失，民用建筑和公共建筑单位能耗水平是欧洲的4倍、美国的3倍，现有建筑93%以上都未安装节能玻璃门窗，使用节能玻璃是一种势在必行的手段。低辐射镀膜玻璃能够降低热量辐射并对太阳光进行选择性透过，阳光控制镀膜玻璃能够减少太阳光入射，这类镀膜玻璃针对不同气候、地区具有良好的节能效果，其中离线Low-E节能玻璃有着更优异的性能，已经在节能玻璃市场中占据绝对优势地位。

Low-E节能玻璃实现两方面的节能效果：①对太阳光的选择性透过（遮阳）​；②对红外辐射传热的屏蔽作用（保温）​。我国气候多样，对太阳光透过的需求随地理位置而变化，从节能的角度需要根据不同地区气候特点、光照特点，选择不同性能的产品。我国北方地区冬季寒冷时间长、室内外温差大，需要能够透过较多的太阳光，以减少供暖的能量需求，因此选用单银Low-E产品，实现冬季尽可能多的太阳光进入室内，能够达到与双银产品相同的节能效果，并且具有较高性价比；而南方地区夏季炎热时间长，全年平均室内外温差小，需要减少太阳光热辐射，以降低制冷的能量需求，因此选用双银低遮阳系数的产品可以达到最佳的节能效果。我国自从1985年引进第一条镀膜玻璃生产线以来，从接触、认可低辐射玻璃的优势到广泛应用经历了20余年的时间，现有Low-E镀膜玻璃生产线100余条，Low-E镀膜玻璃总产能已达2亿米2/年，主要公司有：南玻集团、信义集团、耀皮集团、台玻集团、淇滨集团、秦皇岛耀华集团、威海蓝星集团等。从整体技术发展来看，初期，在膜系设计及膜层材料开发方面多是在引进的国外原设计框架下进行二次开发，延长产品线，对现有产品性能做一些调整。目前，通过近10年来国家政策和经费支持，我国逐渐开始建立了具有自主知识产权的、科学的、完整的膜系设计开发流程，在基础材料、膜系设计、工艺装备方面取得了快速的发展，与国外先进制造技术和产品性能的差距不断缩小，开发的双银可钢高透膜系等与国际知名产品处于同一水平，自主开发的膜系设计软件及在线光谱测试系统的各项功能达到国际先进水平。随着各项节能政策的实施，在目前我国平板玻璃产能严重过剩的背景下，开发生产大面积Low-E镀膜玻璃已经成为玻璃行业的重要经济增长点，但由于Low-E镀膜玻璃的产能也在不断释放，利润率在不断下滑，各厂商在激烈市场竞争中都在向差异化、高性能、低成本方面发展，从技术发展及市场需求方面预测，未来低辐射相关镀膜玻璃的发展将主要表现为：结构由产品低性能、低可加工性向高性能、高可加工性发展；膜系结构由简单向复杂发展；生产控制难度由易到难发展；生产方式逐步由镀膜工程加工方式（即先钢后镀定尺寸）​，向大面积可钢镀膜技术发展；由订单式的小批量低效率生产方式逐渐向库存式的大规模高效率发展；产品开发和生产方式由经验型开发生产方式向智能制造方式发展。