膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统中真石漆施工

1．施工准备
1）施工工具
准备扫帚、铲刀、盛料桶、加料勺、双面胶带纸、手提式搅拌器、手柄加长型长毛绒辊筒、普通喷斗或仿石形彩砂涂料专用喷斗、空气压缩机（压力范围一般为0.4～1.0MPa，排气量一般应大于0.4m3/min）​。
2）材料准备
①检查涂料是否与设计要求的颜色（色卡号）​、品牌相一致；
②检查涂料和配套材料以及其他相关材料是否有出厂合格证；
③检查涂料和配套材料是否有法定检测机构的检测合格报告（复制件）或相关的质量合格证明；
④检查涂料和配套材料是否有结皮、结块、霉变和异味等；是否处于有效储存期内，超过储存期的材料需经重新检验，性能合格方可使用。
3）基层检查
按建筑涂料施工要求检查基层并作相应处理，必须符合条件才能施工。

2．基层处理
1）基层条件基层条件包括含水率和pH值。含水率不大于10%, pH值不大于10。
2）基层处理
①检查、处理按涂料涂装的要求对基层进行检查和处理，待确认符合要求后方可进行涂料的施工；
②制分割缝能提高装饰性能，便于施工接槎，以及加强涂层的整体质感等，可做适当的装饰性分割缝。分割缝的制作是真石漆施工的重要步骤和内容，直接影响涂料工程质量。其制作原则是尽量与膨胀聚苯板的接缝重合。

3．涂料涂装
1）施工条件
要在环境、气候和场地等基本施工条件得到满足时才能施工。
2）涂装底涂料
在基层上滚涂两道耐碱封闭底漆。
3）涂料施工
①准备工作将涂料搅拌均匀；连接好喷斗的气管；装好喷嘴；接好空压机的电源。
②涂料喷涂时空气压缩机的压力通常为0.6～0.8MPa。喷嘴直径一般为5～8mm，喷枪口与墙面的距离以30～40cm为宜。开喷不要过猛，喷涂时喷嘴轴心线应与墙面垂直，喷枪应平行与墙面移动，移动速度连续一致。由于中间涂料密，两边涂料稀疏，因此每行需有1/3的重复，且在转折方向时不应出现锐角走向。喷斗中无料时要及时关闭阀门。涂层接槎必须留在分割缝处。喷涂一般一道成活，发现漏喷或局部未盖底时，尽量在涂层干燥前补喷。涂层厚度约为2～3mm。
仿石型涂料的施工顺序为：遮盖保护→涂装耐碱性底涂料→喷涂真石漆→涂装罩面涂料→不符合部位进行修补
其中，罩面涂料应在主涂料完全干燥后（约48h）以滚涂或刷涂法涂装，以涂装两道为宜，间隔时间为2h。
③如果手工批涂，则按照分格缝，依照顺序直接批涂即可。有的涂装设计要求涂料在表干后还需要再进行收光操作。收光操作时应细心，不要碰坏分格缝，靠近分格缝处收光操作幅度要小，收光后即可进行罩面涂料施工。

4．注意事项
1）涂料
涂料不能随意加水，若因储存时间过长或其他原因变得太稠，通过适当搅拌可以降低黏度；或按产品说明书要求进行稀释。
2）工具
砂壁状涂料的喷涂会对喷枪的喷嘴产生磨损，因而在喷嘴直径磨损变大时，应及时调换。
3）勾缝胶带
仿石形涂料需根据预先设计的图形，在喷涂前用勾缝胶带粘贴。单色涂料应在主涂层喷涂结束，涂料未表干时揭去勾缝胶带；套色涂料在喷涂主涂层后随即揭去勾缝胶带的第一层离型纸，待24h后再揭去剩余勾缝胶带。

5．施工质量要求
施工质量要求应符合《建筑涂饰工程施工及验收规程》​（JGJ/T29—2015）的要求。

6．施工质量问题及其防免
1）涂层开裂
①出现问题的可能原因：基层开裂；一次喷涂量太大，涂层太厚；仿石形涂料喷涂前基层未分割成块，或分割的块太大；涂料太稠厚，但稀释不当；涂料本身性能有缺陷。
②可以采取的防治措施：检查及处理基层，待符合要求后再施工；一次喷涂不要太厚，若涂层设计得太厚，可分两道喷涂；仿石形涂料应做成块状饰面，且块状大小要适当；正确地稀释涂料；与涂料生产商协商解决。
2）涂层脱落、损伤
①出现问题的可能原因：基层含水率太高；外力机械冲撞；因施工气温太低而造成的涂料成膜不好；揭去胶带时造成的损伤；外墙底部未做水泥脚线；未使用配套封底涂料，且自行选用时选用不当；使用劣质腻子找平打底。
②可以采取的防治措施：基层含水率符合要求时再施工；即使涂层完全固化，也不能受较大的外力冲击；应按照规定的施工气候、环境条件施工；应小心地、以正确的方法揭去胶带；墙根部应做水泥脚线；应使用配套封底涂料或选用正确的封底涂料；真石漆通常不需要批涂腻子。膨胀聚苯板薄抹灰外墙外保温系统由于使用抹面胶浆施工的抗裂防护层已非常平整，完全能够满足真石漆的施工要求，因而使用腻子打底是错误的操作。
3）涂层色差
①出现问题的可能原因：涂料储存时分层或表层出现浮色，喷涂前没有充分搅拌均匀；同一面墙没有使用同一批号的涂料，两批涂料之间存在色差。
②可以采取的防治措施：对于有分层或表面有浮色的涂料，施工前一定要充分搅拌均匀；同一面墙应使用同一批次的涂料，当同一面墙使用不同批次的涂料且目视可以分辨出涂料存在色差时，在使用前一定要将涂料全部放在大容器中搅拌均匀再喷涂，或与生产厂商协商解决。
4）涂层不均匀
①出现问题的可能原因：涂料储存时分层，表层出现浮水，喷涂前没有充分搅拌均匀，涂料黏度不同；喷涂时空气压力不稳；喷涂时喷枪喷嘴的口径因磨损或错误安装而发生变化；涂料批号不同时涂料本身黏度不同。
②可以采取的防治措施：对于有分层或表面出现浮水的涂料，施工前一定要充分搅拌均匀；喷涂作业时一定注意保持空压机的输出压力稳定；喷涂时注意保持喷嘴口径的一致；使用同一批号的涂料。
5）涂层起泡、起鼓
①出现问题的可能原因：涂料施工时基层的含水率过大；防护抗裂层混凝土基层或因龄期不够，或因养护温度过低而强度不够，混合砂浆基层强度等级设计偏低，或者施工时配比不正确；涂料的质量不合格；主涂料还没有完全干燥就涂装罩面涂料；没有使用封闭底涂料。
②可以采取的防治措施：基层含水率符合要求时再施工；应对基层的强度进行检查验收，如不合格应经过正确的处理，确定符合要求后再进行涂料的施工；在涂料施工前注意对涂料质量进行检查验收，对于不合格的涂料应更换，确保涂料的质量合格；待主涂层完全干燥后才能进行罩面涂料的施工；按要求使用封底涂料。
6）涂层发白、发花
①出现问题的可能原因：底涂料涂刷不均匀，主涂料喷涂厚度不均匀或厚度不够；罩面涂料涂刷得不均匀，有漏涂现象或者只涂刷一道；罩面涂料涂装后还没有充分干燥即受到雨淋或其他情况的水侵蚀；主涂层还没有完全干燥就涂装罩面涂料；涂料本身质量原因。
②可以采取的防治措施：涂刷底涂料时注意涂刷均匀，不要有漏涂现象，喷涂主涂层时注意厚薄均匀，厚度满足要求；罩面涂料要涂刷得均匀，不要有漏涂现象，并涂刷两道；注意天气预报，可能出现下雨天气时不要施工或作好防雨措施；注意罩面涂料没有充分干燥前不要使其受到水的侵蚀；待主涂层完全干燥再涂装罩面涂料；更换优质涂料。

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