耐火混凝土的性能特点

耐火混凝土是一种在高温下使用的有效材料，它的使用替代了耐火材料，减少了劳动消耗和生产时间，能够被快速制备成任何形状，并增加衬里的使用寿命。耐火混凝土不需要烧制，制备它的原料可从工业废料中以冶金渣的形式获得。

耐火混凝土混合料用于生产大型整体衬砌和修复炉衬，这项技术可以大大缩短炉内维修时间，还可以减少维修费用。耐火混合料和耐火混凝土的特点是操作简单，使得施工效率得以提高。使用耐火混合料可以制备结构复杂、形状各异的衬里。混凝土耐火混合料是无缝连接的保证，大大增加了物体的整体强度，同时也降低了工作量，避免了停炉损失。对于不会因分离有害化合物而污染环境的硬化混凝土来说，温度的急剧下降并不那么重要。

耐火混凝土的特性是显著提高因生产周期中断而进行的准备工作的效率，以制造企业的主要产品。关于混合料的组分，经常使用的是黏土熟料、刚玉、珍珠岩或蛭石材料。

对于加热装置的衬里，使用一种添加多种填料的轻质（蜂窝状）混合物，使得耐火混合物的密度改变而不损害其主要指标（即化学和热稳定性）成为可能。重质材料是铸钢工业的理想选择，因为它们可以抵抗高的动态和静态载荷。形成耐火混合结构的工艺过程包括3个阶段：硬化（温度达300℃）、强化（1100℃以下）和烧结（1100℃以上），添加结合剂的成分是由混合物的目标属性决定的。

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