钢材常用的焊接方法？影响焊接质量的主要因素

焊接是将两块材料局部加热，使其接缝部位迅速呈熔融或半熔融状态，从而牢固连接起来。在钢结构中，连接主要靠焊接，工业与民用建筑的钢结构里，焊接结构占比达 90%以上。在钢筋混凝土结构工程中，大量的钢筋接头、钢筋骨架、钢筋网片、预埋铁件以及装配式钢筋混凝土预制构件的安装等都需采用焊接。焊接作为钢结构的主要连接方式，要求钢材具备良好的焊接性能。钢材的焊接性能是指在特定的焊接工艺条件下，焊缝及其附近过热区不产生裂纹及硬脆倾向，且焊接后钢材的力学性能，尤其是强度不低于原有钢材的强度。

1.常用的焊接方法：
（1）点焊。钢筋的点焊是把两根钢筋叠放在一起，压紧在两个电极之间，通过强大电流，使钢筋接触点由电阻热迅速加热至熔融状态，形成熔核。当周围金属达到塑性状态时，切断电流，使熔核冷凝成焊点，实现焊接目的。
（2）对焊。钢筋的对焊是将钢筋分别夹入两电极中，接通电源后让钢筋接头轻微接触，此时接触面积小，电流密度和接触电阻大，接触点迅速加热至沸腾，熔化金属从钢筋端面间隙喷出，形成闪光，故又称闪光对焊。

可见，这两种焊接方法的共同特点是：在极短时间内达到很高温度；金属熔化体积小；由于金属传热快，冷却速度极快。因此，焊件中常发生复杂、不均匀的反应和变化，存在剧烈的膨胀和收缩，易产生变形、内应力和组织变化，形成焊接缺陷。常见的焊接缺陷有裂纹、气孔、夹杂物等。

2.影响钢材焊接质量的主要因素：
（1）钢材的化学成分和含量。焊接性能的优劣与钢材的化学成分和含量有关。当钢中含碳量大于 0.25%时，可焊性变差，加入的合金元素硅、锰、钒、钛等也会增加焊接的硬脆性，降低可焊性，特别是硫会使焊接时产生热脆性。
（2）焊接工艺。焊接工艺对焊缝成形起决定性作用。焊接过程中，焊接电流和焊接电压的高低、焊接速度的快慢都会引起钢材性能的改变。

钢材焊接后必须取样进行焊接质量检验，一般包括拉伸试验和弯曲试验，要求实验时试件的断裂不能发生在焊接处。同时还要检查焊缝处有无裂纹、砂眼、咬肉、焊件变形等缺陷。

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