泵送混凝土的性能特点？泵送混凝土的施工要求

混凝土在泵管内呈柱塞状向前流动，靠近管壁处有一层薄浆层，薄浆层的最外面是水膜层，里面是混凝土拌和物芯柱。水膜层和薄浆层形成阻力很小的润滑层，混凝土拌和物芯柱悬浮在润滑层内以平均流速2～6m/s向前运动。所以，要使混凝土能顺利泵送，必须能形成润滑层及泵送过程中混凝土芯柱始终保持黏聚状（即不离析）​。混凝土的可泵性以坍落度、坍落度保留值、保水性和黏聚性表示。泵送剂提高了混凝土的内聚性和物料间润滑作用，降低了胀流，使混凝土泵送时不过度离析和泌水，因而可泵性更好。

泵送混凝土要求具有能够顺利通过输送管道、摩擦阻力小、不离析、不阻塞和黏塑性良好的性能，因此不是任何一种混凝土都适合泵送，所以在原材料选择方面要特别的慎重，粗集料的级配、粒径和形状对混凝土拌和物的可泵性有很大的影响，形状以圆形或似圆形为最佳，粒径要适宜，其中最大粒径不超过泵管的1/3，连续级配。细集料即砂子，颗粒级配应合理、含泥量低，有利于强度和工作性的提高，人工砂和风化砂的需水量大，颗粒形状和级配不合理，拌和物流动性下降。河砂是理想的细集料，使用时应正确选择细度模数。配置高强混凝土时应用粗砂，普通流态混凝土用中砂。砂子的细度模数影响混凝土的砂率和用水量，砂率高用水量大，砂率宜控制在35%～50%，根据混凝土中水泥用量和强度等级的不同而不同。我国《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—1992规定泵送混凝土最少水泥用量为300kg/m3；混凝土的坍落度宜为80～180mm。

矿物掺合料是泵送混凝土的一个重要组分，主要是粉煤灰、矿渣和火山灰，矿物掺合料的使用不仅可以节约水泥，降低混凝土的成本，而且可以降低水泥的水化热，品质好的粉煤灰矿物掺合料还可以降低混凝土的用水量，由于粉煤灰中玻璃体含量比较高，在混凝土中起到滚珠效应，从而表现为混凝土的流动性变好，更加利于泵送。矿物掺合料由于活性较水泥低，水化反应较慢，所以在一定程度上还可以控制混凝土坍落度损失，有利于浇筑和振实；矿物掺合料细度较小，可以提高混凝土的密实度，从而提高混凝土的抗渗性。

泵送混凝土由于浇筑速度比较快，故对施工要求也是比较高的，在一般的施工现场，混凝土泵车每小时能够输送混凝土量大于50m3，所以施工人员要有较快的速度，不能有任何漏振部位；但是由于泵送混凝土一般流动性比较大，在振动过程中也要避免过振，一旦振动捣实过度，就会导致水泥浆上浮，粗集料下沉，更有甚者，因为粉煤灰比水泥轻，混凝土表面出现一层粉煤灰层，表现为表面一层没有强度，很容易就会从混凝土表面脱落。在大面积夏季施工时，要严格防止混凝土表面失水过快，导致早期裂缝，必要时需要在混凝土表面覆盖一层塑料薄膜和麻袋布。在安装输送管时输送管线宜直，弯头宜缓，输送管接头要密封，防止漏浆，管线不能过长，管内不能生锈，变形。