1、生产操作
萘系减水剂生产操作步骤简述如下。
① 将经过计量的工业萘加入反应釜中，密闭反应釜，加热使萘熔化，温度达90～100℃时，启动反应釜搅拌桨。
② 当温度升至规定温度时，滴加或分次加入计量的硫酸，加完酸后，将温度控制在160～165℃，保温2～3h。
③ 从反应釜内取样，测定磺化物的总酸度，当总酸度符合要求时，开始降温。
④ 当温度降低120℃时，加入经过规定量的水进行水解，搅拌0.5h。
⑤ 检测水解后的总酸度，当总酸度符合要求时，继续降低温度到90～100℃。
⑥ 在规定时间内将经计量的甲醛滴加或分次加入反应釜，将物料温度控制在规定的温度范围内，保温若干小时。
⑦ 缩合完毕，将物料放至中和釜，加碱或加碱和石灰水中和，控制中和物的pH值在7～9范围内。
⑧ 若生产高浓产品时，应将中和物过滤，除去硫酸钙，经浓缩和干燥（若生产液体产品可以不浓缩和干缩）。
2、生产控制要求
（1）磺化反应
磺化反应是浓硫酸作用于萘，其磺酸根SO2OH取代萘分子中的氢原子，反应结果生成萘磺酸。磺化反应控制的好坏，直接影响β-萘磺酸的含量，对缩合后的产品质量影响较大。影响反应的因素主要有磺化温度、磺化时间、硫酸浓度及杂质等。
① 萘与硫酸的用量比 萘与硫酸的摩尔比一般控制在1∶（1.2～1.6）之间。为了提高转化率，使反应体系中的萘充分反应，硫酸应是过量的。
② 磺化温度 在磺化反应中，温度不仅影响反应速率，更主要的是影响反应产物。萘的磺化是一个复杂过程，极易生成异构体。高效减水剂生产所需的是β-萘磺酸，该产物在160～165℃磺化时生成效率最高。若温度过高，则硫酸的氧化性增加，萘核多处被磺化或形成硫砜。因此，在磺化反应中，先将萘投入反应釜，加热熔化，升温到适当温度后再加入浓硫酸，最终将物料温度控制在160～165℃。
③ 磺化时间 加完硫酸后，应在160～165℃恒温1.5～2.5h，时间短磺化不充分，磺化时间过长会影响产量。
（2）水解反应
① 水解目的 在磺化反应时，除生成β-萘磺酸时，还生成一部分α-萘磺酸，为了有利于下一步的缩聚反应，将反应物降温至120℃左右，此时β-萘磺酸稳定，α-萘磺酸而易水解。
② 水解用水量 水解用水量，可以根据水解前后的总酸度的高低通过计算来确定，也可以根据实践经验确定。水解时加水量多对水解反应有利，但加水量多给缩聚反应带来不利影响。
③ 水解总酸度 水解时，控制其总酸度在26%～30%，水解总酸度低，加水量大，降低反应物浓度；水解总酸度高，缩合时物料黏度大，不利于反应进行。
④ 水解时间 一般加水搅拌半小时左右。
