氯丁橡胶胶黏剂的主要成分？制备氯丁橡胶胶黏剂的方法

氯丁橡胶胶黏剂的主要成分及作用如下：
（1）作为粘料的氯丁橡胶
氯丁橡胶是由氯丁二烯经乳液聚合而制得的胶浆。用于溶剂型胶黏剂的氯丁橡胶是将胶浆酸化，然后加电解质凝聚而得到的固体产品（生胶）​。按聚合条件可将氯丁橡胶分为硫黄调节通用型（G型）​、非硫调节通用型（W型）​和胶接专用型。一般来说，氯丁橡胶的分子量越大，门尼黏度越大，炼胶时不易包辊，但分子量过大，配成溶液的黏度就大，使涂布性能变差。氯丁橡胶的结晶速度快，初期胶接强度高，但太快，适用期缩短，胶层柔软性变差，因此作为胶黏剂时，氯丁橡胶分子量和结晶性应进行适当控制。
（2）硫化剂
硫化剂的作用是促使橡胶（生胶）发生硫化反应（交联反应）​，提高胶的耐热性，增加抗张强度。最常用的有氧化锌（3号）和氧化镁（轻质）​，两者必须并用，一般氧化镁用量为氯丁橡胶质量的4%～8%，氧化锌为5%～10%。
（3）防老剂
防老剂的作用是防止氯丁橡胶老化，常用的有N-苯基-a-萘胺（防老剂甲或A）​、N-苯基-b-萘胺（防老剂丁或D）等，其用量为氯丁橡胶重的2%。
（4）填料（补强性填料）
填料的作用是改善操作性能，降低成本和减少体积收缩率，提高胶的耐热性。常用的有炭黑、白炭黑、重质碳酸钙等，用量为氯丁橡胶重的50%～100%。
（5）酚醛树脂
酚醛树脂的作用是增加胶的极性，提高胶接强度和耐热性，一般用的是烷基或萜烯改性的酚醛树脂，用量以50%为宜。
（6）溶剂
溶剂的作用是使胶液具有合适工作黏度和固体含量，常用的有甲苯、醋酸乙酯、正己烷等，用量是以配制成固体含量为20%～35%的胶液为准。

制备氯丁橡胶胶黏剂的方法一般有两种：
①混炼法。将氯丁橡胶加入炼胶机在温度低于40 ℃进行塑炼10～30min，加入各种配合剂后继续混炼（加料次序为氯丁橡胶、促进剂、防老剂、氧化锌、氧化镁和填料等）​，温度≤60℃，混炼时间在保证各种配料充分混合均匀的条件下应尽量缩短，使得胶破碎成小块，溶解（改性时只需将氧化镁预反应树脂加入搅拌均匀）就得到溶剂型氯丁橡胶胶黏剂。
②浸泡法。将氯丁橡胶与混合溶剂在密闭容器内浸泡2～3天，移至反应釜内加热至50 ℃左右，搅拌溶解，加入各种配料，搅拌均匀得到溶剂型氯丁橡胶胶黏剂。两种方法相比，在胶接强度和储存性能方面，混炼法优于浸泡法，但混炼法比较麻烦，浸泡法简单。为适应多种黏结要求，以氯丁橡胶或胶乳为基料，以有机低分子为单体进行二元、三元或四元接枝改性的胶黏剂成为目前应用较多的品种。