依据所用环氧树脂的不同，水性环氧树脂涂料分为两类

依据所用环氧树脂的不同，水性环氧树脂涂料还可以分为两类：第一类是建立在小分子量的液态环氧树脂上的，是以液态的EEW＜250的双酚A/F环氧树脂为基的，固化剂作为树脂的乳化剂；第二类是建立在大分子量固态环氧树脂分散体系上的。

在第一类水性环氧树脂涂料体系中，固化剂不仅可以交联环氧树脂，而且还可作为环氧树脂的乳化剂，其固化剂和环氧树脂的相分离较少。涂料涂覆后，随着水分不断蒸发，乳胶粒之间逐渐形成紧密堆积。组分的低分子量和高扩散速率使得乳胶粒有良好的结合效果，从而形成相对整齐的涂膜结构。且所用液态环氧树脂具有刚性骨架，故所形成涂膜的强度较高，但是韧性和抗冲击性较差。为了克服不足，故设计了一种基于高分子量固态环氧树脂的水性环氧体系。

第二类体系表现出与常规溶剂型固态环氧树脂配方类似的施工和外观优点。高分子量树脂涂料的干燥时间短，具有比液态环氧树脂更低的交联度，提高了抗冲击强度；环氧基团浓度低，适用期更长，减少了胺固化剂的用量。

尽管第二类水性环氧树脂涂料体系较第一类有了很大进步，但是其耐腐蚀性和耐化学品性能仍然较弱。为了进一步提高水性环氧树脂涂料的综合性能，20世纪80年代末和90年代初，发展了一种基于中等分子量的多官能团环氧树脂分散体系和改性多胺加成物固化剂，该体系含有多种官能团，所以无须外加乳化剂即可分散于水中形成均匀乳液。改性多胺加成物中的伯胺基团一般用于改性，因此大大降低了固化剂的反应活性。且改性又可使固化剂与环氧树脂乳液的相容性进一步增加，有利于固化剂分子向环氧树脂乳液颗粒内部扩散，增加涂膜的交联密度，提高涂膜性能。