水性涂料的主要优点？水性涂料存在的一些缺点

近几年来，我国涂料工业水性化的进程十分迅猛，取得良好业绩。其中尤以建筑涂料最为突出。目前我国建筑涂料的水性化比例约占75%，与国际基本同步。工业涂料中，水性涂料的比例也在逐步上升，目前主要集中在皮革漆、木器漆、地坪漆、装修漆等领域，在金属防护、塑胶、机车等领域的应用也在逐步推广。​《涂料行业科技中长期发展规划》中提出：未来10年中，我国将大幅削减传统溶剂型涂料在工业涂料中的比例，使其所占份额由目前的50%锐减至5%。用10～15年时间，对传统涂料产业实行新技术嫁接与改造，最终将传统溶剂型涂料市场份额缩减至1%以下。当然，这主要取决于水性涂料的优点。

（1）环境友好
水性涂料从原料来源到生产及使用的全生命周期，均有利于环境的健康发展。它不仅在生产过程中将易挥发的有机溶剂替代，而且使用时涂装工具可用水清洗，也减少了清洗溶剂的消耗。有机溶剂的生产需要消耗化工原料，在资源紧缺的现阶段是对资源的一大挑战，水性涂料的出现解决了这一问题。同时，溶剂的削减，大大减少了生产及使用过程VOC的排放，为改善周边大气环境作出了积极的贡献。例如“溶剂型中涂+溶剂型色漆+单组分罩光清漆”工艺体系的VOC排放量为120g/m3，而“水性中涂+水性色漆+水性罩光清漆”工艺体系的VOC排放量仅为28g/m3。

（2）安全性提高
以溶剂中最常见的甲苯和二甲苯为例：甲苯的闪点为4 ℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1.2%～7.0%（体积分数）​；二甲苯闪点为29 ℃，蒸气能与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限为1%～7%（体积分数）​，两者均为易燃物质。因此，溶剂型涂料的易燃易爆原料在储存和使用过程中，具有发生火灾爆炸事故的风险。而水性涂料的生产和使用，减少了对易燃易爆原材料的需求，极大地降低了风险。

（3）降低成本
一是原料成本。随着人们对资源能源的需求日益增大，在世界范围内出现资源能源短缺的问题，导致石油乃至下游产品价格持续上涨，作为下游产品的有机溶剂也不例外。在资源价格的压力下，以水作为稀释剂的价格优势逐渐显现。二是环境成本。传统的溶剂型涂料涂装过程中产生大量的有机废气，为了达到排放要求，企业需要配置尾气处理设施及相关的配套设施，并负担日常运行及维护费用。水性涂料的有机废气排放很少，为企业减轻了负担。三是安全成本。水性涂料以水作为稀释剂，使之成为更为安全的涂料，从生产到运输再到应用中的火灾隐患较传统溶剂型涂料大幅降低。对于管理者来说，安全方面的投入成本也将相应地降低。

（4）施工条件及外观性能
水性涂料由于透气性比较好，基层内部的水蒸气可以向外扩散，不容易起泡，因此在对基层的要求上，水性涂料施工的基层含水率应小于10%，溶剂型涂料施工的基层含水率应小于8%。水性涂料对材质表面适应性好，涂层附着力强，在潮湿环境中可直接涂覆施工。通常，溶剂型涂料的涂着固体质量分数高达60%～70%，而水性涂料的涂着固体质量分数仅为20%～30%，由此可见，水性涂料的平滑性相对较好。

但水性涂料也存在一些缺点：
①水性涂料对施工过程及材质表面的清洁度要求高，因水的表面张力大，污物易使涂膜产生缩孔。
②水性涂料对抗强机械作用力的分散稳定性差，输送管道内的流速急剧变化时，分散微粒被压缩成固态微粒，使涂膜产生麻点。故要求输送管道形状良好，管壁无缺陷。
③水性涂料对涂装设备腐蚀性大，需采用防腐蚀衬里或不锈钢材料，设备造价高。水性涂料对输送管道的腐蚀，导致金属溶解，使分散微粒析出，涂膜产生麻点，故也需采用不锈钢管。
④烘烤型水性涂料对施工环境条件（温度、湿度）要求较严格，增加了调温调湿设备的投入，同时也增大了能耗。
⑤水性涂料水的蒸发潜热大，烘烤能量消耗大。阴极电泳涂料需在180 ℃烘烤，而乳胶涂料完全干透的时间则很长。
⑥水性涂料沸点高，有机助溶剂等在烘烤时产生很多油烟，凝结后滴于涂膜表面影响外观。⑦水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都呈微碱性（pH值为7.5～8.5）​，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性及涂膜的性能。
⑦水性涂料存在耐水性差的问题，使涂料和槽液的稳定性差，涂膜的耐水性差。水性涂料的介质一般都呈微碱性（pH值为7.5～8.5）​，树脂中的酯键易水解而使分子链降解，影响涂料和槽液稳定性及涂膜的性能。
⑧对于敏感的材料（如纸张）​，水性涂料不易涂装或涂装后易产生缺陷。