异戊橡胶的生产技术？异戊橡胶的两种生产流程

异戊橡胶的生产技术主要有俄罗斯的雅罗斯拉夫工艺、美国固特里奇工艺、意大利的斯纳姆及荷兰的壳牌工艺。异戊橡胶按其催化体系基本分为三大系列：锂系、钛系、稀土体系。到目前为止，异戊橡胶的生产主要采用前两种催化体系，且经过几十年的发展，技术相对成熟。中国于1966年由吉化研究院和长春应用化学研究所共同开发出钛系异戊橡胶。异戊橡胶的生产有以下两种流程：

①用齐格勒-纳塔催化剂，以己烷（或丁烷）做溶剂的连续溶液聚合流程。这一流程首先由美国固特异轮胎和橡胶公司于1963年实现工业化。过程包括：催化剂（四氯化钛-三烷基铝或四氯化钛-聚亚胺基铝烷）制备、聚合、脱除催化剂残渣、脱水干燥及成型包装。在单釜容积为40～50m3的3～6台串联釜中进行聚合。操作工艺参数为：单体浓度12%～25%，聚合温度0～50 ℃，反应时间3～5h，转化率可达80%～90%，所得生胶的门尼黏度为80～90，凝胶含量＜1%，异戊橡胶的顺式-1,4-结构含量＞95%。

②用锂或烷基锂（RLi）为催化剂，以环己烷（或己烷）做溶剂的间歇溶液聚合流程。该流程最早由美国壳牌公司于1962年采用固特里奇化学公司的专利首先实现工业化，所得异戊橡胶的顺式-1,4结构含量为92%～93%。因锂系催化剂用量少，转化率高，故流程中可省去单体回收和脱除催化剂残渣工序。与连续溶液聚合相比，该工艺对原料纯度要求高，聚合条件更需严格控制，所得异戊橡胶的性能稍差。

1974年，中国首次发表了用环烷酸稀土-三异丁基铝-卤化物合成顺式-1,4-聚异戊二烯的实验结果，之后进行了催化剂筛选、聚合物结构和性能以及中间试验开发工作，这种稀土催化剂可在加氢汽油中制得顺式-1,4-结构含量高达94%以上的异戊橡胶，是一种有工业化前途的新型催化剂体系。