聚酯生产工艺路线：酯交换法、直接酯化法和环氧乙烷法

聚酯合成的工艺路线包括三种：酯交换聚酯路线（酯交换聚酯法）​、对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线（直接酯化聚酯法）​、环氧乙烷酯化聚酯路线（环氧乙烷法）​。

（1）酯交换聚酯路线
酯交换聚酯路线主要包括两步：首先是对苯二甲酸二甲酯（DMT）与乙二醇或1,4-丁二醇在催化剂存在下进行酯交换反应，生成对苯二甲酸双羟乙酯（BHET）或双羟丁酯，常用的催化剂为锌、钴、锰的醋酸盐，或它们与三氧化二锑的混合物，其用量为DMT质量的0.01%～0.05%。反应过程中不断排出副产物甲醇。其次为生成的BHET或双羟丁酯，在前缩聚釜及后缩聚釜中进行缩聚反应，前缩聚釜中的反应温度为270℃，后缩聚釜中反应温度为270～280 ℃，加入少量稳定剂以提高熔体的热稳定性。缩聚反应在高真空（余压不大于266 Pa）及强烈搅拌下进行，才能获得高分子量的聚酯。

（2）对苯二甲酸用乙二醇直接酯化聚酯路线
该路线用高纯度对苯二甲酸（PTA）与乙二醇或1,4-丁二醇直接酯化生成对苯二甲酸双羟乙酯或丁酯，然后进行缩聚反应。该路线的关键是解决PTA与乙二醇或1,4-丁二醇的均匀混合，提高反应速度和制止醚化反应。与酯交换缩聚法相比，该法可省掉对苯二甲酸二甲酯的制造、精制和甲醇回收等步骤，更易制得分子量大、热稳定性好的聚合物，可用于生产轮胎帘子线等较高质量的制品。但该法对原料PTA的纯度要求较高，PTA提纯精制费用大。

（3）环氧乙烷酯化聚酯路线
该路线是1973年开始工业化生产的。该反应在饱和低分子脂肪胺或季铵盐存在下，直接用环氧乙烷与PTA反应生成对苯二甲酸双羟乙酯，再进行缩聚反应。其优点是可省掉环氧乙烷合成乙二醇的生产工序，设备利用率高，辅助设备少，产品也易于精制。缺点是环氧乙烷与PTA的加成反应需在2～3 MPa压力下进行，对设备要求苛刻，因而影响该法的广泛使用。