① 高标号石油沥青的熔炼
高标号石油沥青在常温下是固态，其形状与炼油厂沥青的成型模具有关。如有长方形的、有扁平形的，每块重20～50kg，对这种块状高标号沥青的熔化，大多采用两种方法。
a.开口锅熔化沥青。开始投料应先加入不含杂质的碎料慢慢升温，当碎料熔化后，再投入块状的高标号沥青，并逐渐升温，熔化的温度不应高过该批投料沥青的闪点，一般控制在不超过260℃。通常8h可熔化一锅，每口锅可使用3～6个月。如果投料为10种建筑沥青，熔化后经检测软化点符合工艺要求时，即可用齿轮泵输送至填充料搅拌罐，配制成涂盖材料。
b.沥青熔化釜熔化沥青。熔化釜的投料，应先将约占1/3釜体积的已熔化的高标号沥青经管式加热炉升温到250℃后，送至空釜内，然后再投入块状的高标号沥青，使其逐渐熔化，待其全部熔化后，再通过管式加热炉循环升温至要求的温度，经检验其性能符合涂盖材料的要求时，即可送入填充料搅拌罐，添加填充料，配制成涂盖材料。
② 低标号石油沥青的加工处理
低标号石油沥青，不能直接加热后就添加填充料配制成涂盖材料，必须先氧化加工成为高标号沥青后，才能配制涂盖材料。低标号沥青的氧化处理是与前浸渍材料基本相同，区别在于进釜氧化的温度，应略低于浸渍材料。一般控制在190～230℃，这是因为涂盖材料的沥青由低标号氧化到高标号需要很长时间。在氧化过程中，温度升高得多，进釜的温度略低一些，可以保持在长时间的氧化中，升温不超过250℃，这样就可以不必采用一些强制降温的措施，当升温超过250℃时，只要加大灭火蒸汽或空气冷却，就可保持不超过要求的温度。一般不需间接水冷或注水冷却。
