异戊橡胶的配合体系？异戊橡胶加工的基本工艺

聚异戊二烯橡胶的配合体系包括：硫化体系——NR一般用硫黄硫化体系，促进剂用噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等，活化剂有氧化锌、硬脂酸。补强填充体系——最常用的是炭黑，其次是白炭黑及非补强性填充剂碳酸钙、滑石粉等。防护体系——对苯二胺类最好，如4010、4010NA等。增塑体系——以松焦油、三线油最为常用。其次是松香、古马隆及石蜡。

IR与NR的主链分子结构是一样的，因而在配方设计上没有本质区别。但需要注意NR中含有的非橡胶成分有加速硫化的作用，及IR与NR在分子微观结构和相对分子量分布等方面的差异对其加工性能和硫化胶物理性能有影响。

①塑炼：由于IR的相对分子量比NR小，门尼黏度也低。因而IR的塑炼不需要专用设备，采用普通开炼机或密炼机即可。低顺式IR的机械塑炼效果不好，故一般使用塑解剂塑炼，且塑炼时必须使塑解剂充分塑化，否则聚合物会由于缺乏黏性而成为碎块，使填充剂的分散性变坏，胶料不能成片，加工性能变差，混炼胶质量下降。低顺式IR在辊筒上形成连续的且表面有光泽的胶片所需的时间要比高顺式IR长3～5min。用开炼机塑炼高顺式IR与NR基本相同。由于高顺式IR的塑性本来就接近已塑炼过的NR，因此在密炼机中塑炼时，在一段混炼中，当整包胶投入密炼机30～60s后，即可进行加料混炼。

②混炼：IR的混炼方法与NR非常相近，而高顺式IR与低顺式IR混炼效果不同。若采用开炼机进行混炼，高顺式IR可以沿用NR的混炼方法，辊温为50～70 ℃。加工性能最好。为使硫黄分散均匀，一般在混炼初期，即趁橡胶尚未充分变软时加入硫黄。此外IR的配合剂比NR的配合剂易混入，因此混炼时间可稍有缩短。要在缩短混炼时间的同时提高辊温，低顺式IR为主体的胶料在混炼时，要使配合剂分散均匀，后辊温度至少要比前辊温度高5 ℃。非炭黑及纯胶配方的混炼温差要更大一些。

③压延和挤出：IR胶料的热炼与NR一样，辊温为50～60 ℃，以比压延机的中辊温度低10 ℃为宜。由于IR包辊快，因而其热炼时间应短一些。IR压延温度一般是：上辊90～100 ℃；中辊80～90 ℃；下辊60～70 ℃。IR的挤出工艺条件和NR基本相同，挤出速度大体相同，焦烧性能相当，但IR的口型膨胀较小。IR在压延时容易成片且收缩小，在擦胶时容易渗入纤维或钢丝帘线中，这有利于胶料与纤维或钢丝的黏合。因IR的生胶强度较小，当返胶率大时，可能会产生挺性下降的现象，所以必须注意胶条的供给情况。若IR用于胎体帘布胶料时，帘布筒容易变形，胎圈包布易脱开，给轮胎成型带来困难。为了使IR胶料挤出物表面光滑，其最适宜的挤出温度应比NR低10～20℃，或使其胶料门尼黏度比NR稍高一些。机筒温度也应低于NR。但应注意，当温度过低时，会造成胶料黏度上升，从而导致挤出物表面粗糙。挤出时，螺杆转速可以比NR更大。