反应型胶黏剂的不同种类、活性基团和应用领域

(1)含不饱和键的单体或预聚物　
如α⁃氰基丙烯酸酯(如502胶)、丙烯酸酯、苯乙烯、不饱和聚酯、端丙烯酸酯预聚物(如环氧丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯)、双马树脂等。其固化一般通过不饱和双键的自由基聚合或离子聚合来实现，常见的产品有单包装的光固化丙烯酸酯和厌氧胶，双包装的第二代丙烯酸酯工程胶黏剂、骨水泥、不饱和聚酯及瞬干胶等类型。这类主体树脂组成的胶黏剂产品主要特点是固化速度快，固化时间一般在几十分钟内，适合于流水线作业和快速维修，已经用于喇叭生产、螺纹紧固、微电子芯片、铸造件砂眼密封、汽车维修、家庭日常维修及医疗卫生等行业。

(2)环氧封端的化合物或低聚物(也称环氧树脂)　
如双酚A型、双酚F型、酚醛型和聚醚型等缩水甘油醚型环氧树脂，缩水甘油酯型环氧树脂，脂环型环氧树脂和混合型环氧树脂。其固化过程是依靠环氧环的开环加成，环氧树脂与固化剂形成交联网络结构，实现从液态到固态的固化过程，形成牢固的粘接。该体系最大特点是固化收缩率低，粘接范围广，可通过配方调整，性能从高强高模的结构粘接至弹性密封粘接，应用涉及许多高科技领域，如航天航空飞行器、电子电器装备、风力发电叶片和汽车制造，也包括普通民用领域，如普通桥梁和建筑的建造以及维修补强。

(3)含端异氰酸酯预聚物(包括聚氨酯胶黏剂体系和聚脲体系)　
一般为双包装体系，其中的异氰酸酯组分一般是通过端羟基聚醚(PPO)、多羟基化合物(如三羟甲基丙烷)与过量甲苯二异氰酸酯(TDI)、异佛尔酮二异氰酸酯(IPDI)等异氰酸酯反应生成，有的也使用多聚异氰酸酯(如TDI、HDI等的三聚体)制成;另一组分则为多羟基低聚物或有机胺低聚物。常用的双包装体系有聚氨酯灌封胶、密封胶、浇注胶、电子封装胶、铁路道砟胶等聚氨酯或聚脲体系，主要是依靠端异氰酸酯基与多元醇或胺的反应形成交联体系而固化。也可通过异氰酸酯封端的预聚物配制成单包装的湿固化体系，依靠异氰酸酯与空气中的水分子发生系列反应而固化，如汽车风挡密封胶和建筑密封胶等。该类体系特点是可制成弹性密封胶，力学强度和伸长率高，粘接性能好。

(4)活性聚有机硅氧烷和硅烷化聚合物　
如以端羟基聚二甲基聚硅氧烷(107硅橡胶)、含氢硅油和乙烯基硅油、硅烷化聚氨酯(SPU)、硅烷化聚醚(MS树脂)等为主体树脂，可制成单包装和双包装密封胶，用于玻璃、水泥、塑料和金属的粘接密封，如硅酮结构胶、有机硅密封胶、SPU密封胶、MS密封胶、电子灌封胶、有机硅导热灌封胶、有机硅发泡胶等。该类胶的固化原理是通过烷氧基硅烷水解和硅羟基缩合实现交联固化，或通过硅氢键与乙烯基加成形成固化。该类胶的特点是对玻璃、石材和水泥的粘接力强，耐老化性比聚氨酯密封胶好，耐温性优良。

(5)含巯基低聚物　
一般配制成双包装或三包装体系。该类密封胶的特点是耐油和耐老化性良好。一般用于飞机油箱密封、建筑和下水管道密封。

(6)含羟甲基预聚物(主要是甲醛与胺或酚反应形成的预聚物为主)　
该类胶历史比较久，主要有脲醛胶、酚醛胶和三聚氰胺甲醛树脂等。在高温和催化剂作用下通过羟甲基间的脱水、脱醛或烷基化形成缩合反应而固化，一般用于木材加工行业，如胶合板、中密度和高密度板的制造，也可用于耐高温漆和耐高温胶黏剂，如刹车片胶和摩擦片的制造。该类胶的特点是耐高温，但是性脆，固化过程需要高温，同时放出小分子气体，因此必须在高压下固化，否则胶层会出现气孔。