低导热多层复合莫来石砖的节能降耗经济效益分析

低导热多层复合莫来石砖由于具有高强度、高耐磨、高抗蚀、高荷重软化温度、低密度以及优良的抗热震性能，完全满足了大中型水泥回转窑生产工艺要求，各项性能均低于同类产品，以Φ4.8m回转窑砌筑20m长度为例，经济效益分析如下。

节能：使得筒体外表温度降低50～80℃，减少吨熟料燃料消耗1kg，每年将减少标准煤消耗1650t，节约费用约115万元。

减排：年节省1650t燃煤，可减少大气排放4300t二氧化碳、17t二氧化硫、12t氮氧化物、18t烟尘等有害物质，减少排放、保护环境效果显著。

节电：同样砌筑20m，低导热多层复合莫来石砖比常规产品重量轻约30t，主传电机工作电流平均可降低30A，按主传电机电压为660V计算，每小时节约19.8度（1度＝1kW·h，下同）用电量，年节约用电15.68万度，按工业用电平均0.8元/度计算，年节约电费12.55万元；另外筒体温度降低后，不再需要冷却风机，按5台风机每台6kW运转300d计算（5×6×24×300×0.8）​，每年节约电费17.28万元。

节约采购费用：该产品砌筑同体积重量，比硅莫砖轻10%、镁铝尖晶石20%，减少采购物流费用3万元左右。

延长耐火材料使用周期：普通耐火砖使用到后期，厚度剩余120mm时，会因筒体温度过高不能使用。由于该产品采用多层复合的结构优势，在耐火砖厚度剩余120mm时，筒体温度依然比普通耐火砖低50～80℃，可以继续安全使用3个月以上，减少耐火材料消耗。

降低轮带磨损及筒体变形速率：热导率低、重量轻，降低轮带受压磨损及筒体高温变形和氧化锈蚀的速度，延长了拖轮及筒体使用寿命。

降低维修费用：由于水泥窑自重减轻、附属设备压力减轻、使用寿命延长，维护周期也可延长，同时维修费用大幅度降低，间接为水泥企业增加了效益。