什么是微胶囊法？常用的微胶囊制备方法

微胶囊法以相变材料为芯材，聚合物为壁材，是采用特定的制备技术将芯材包封成微胶囊的制备方法。微胶囊的外壳隔绝了储能相变材料与环境的直接接触，能够保护芯材的相变功能不受影响，并能提高材料的热导率。微胶囊表观上为固固PCM，克服了固液PCM的液体流动性给实际应用带来的不便，极大地拓展了固液PCM的应用范围。

常用的微胶囊制备方法有原位聚合法、界面聚合法、乳液聚合法、溶液聚合法、相分离法、溶剂蒸发法、喷雾干燥法、溶胶-凝胶化方法等。

a．界面聚合法　
首先要将两种含有双（多）官能团的单体分别溶解在两种不相混溶的相变材料乳化体系中，通常采用水-有机溶剂乳化体系。在聚合反应时两种单体分别从分散相（PCM乳化液滴）和连续相向其界面移动并迅速在界面上聚合反应，生成的聚合物膜将PCM包覆形成微胶囊。在乳化分散过程中，要根据相变材料的溶解性能选择水相和有机相的相对比例，数量少的一种一般作分散相，数量多的作连续相，相变材料作为分散相才能形成乳化液滴中。
b．原位聚合法　
成壳单体及催化剂全部位于相变材料乳化液滴的内部或外部，故聚合反应在液滴表面发生，生成的聚合物膜可覆盖液滴全部表面。其前提是：单体是可溶的，而其聚合物是不可溶的。在聚合反应前，相变材料必须被乳化分散成液滴，并在形成的乳化体系中以分散相存在。此时成壳材料可以是水溶性或油溶性单体，可以是几种单体的混合物，也可以是水溶性低分子聚合物或预聚物。
c．喷雾干燥法　
喷雾干燥法是将芯材料和壳材料的混合物通入加热室或冷却室，快速脱除溶剂后凝固得到微胶囊，一般是先将壳材料溶于溶剂中，然后芯材料在壳材料的溶液中乳化，最后是喷雾干燥。这种方法简单，成本较低，且得到的产品粒径均匀，有利于大规模工业生产。