低导热多层复合莫来石砖满足了对耐火材料的新需求

由于水泥回转窑过渡带温度变化频繁，受物料侵蚀、热负荷及机械应力等影响，耐火材料不能形成或难以形成稳定的窑皮，耐火砖直接承受物料侵蚀、机械应力和急冷急热的冲击。该部位原用的硅莫砖、硅莫红砖、镁铝尖晶石砖热导率偏大[尖晶石砖3.2W/（m·K）​，硅莫砖2.8W/（m·K）​]​，使筒体散热损失增加，燃煤增加，同时窑筒体外壁温度过高，有可能造成“红窑”或筒体变形，影响设备正常运转。筒体受热变形，增加窑体托轮的压力，影响设备使用寿命。

因此，水泥回转窑过渡带对耐火材料提出了新的要求： 降低筒体温度，降低吨熟料煤耗；减轻回转窑重量；延长轮带及拖轮寿命。

为了降低水泥窑筒体散热损失，提高回转窑运转率，国内外科技工作者为此进行了深入研究与探索。资料报道，在水泥窑砌筑耐火砖之前先铺垫一层耐火纤维板作为保温层，来达到保温隔热降低热损耗的目的，使用初期效果较为明显，水泥窑筒体散热大大降低，但由于耐火纤维板强度过低，在生产中耐火纤维板易受到挤压而产生变形，致使窑体筒体与内衬结构不能同步运转，造成工作层耐火砖大面积脱落，不得不停窑检修。一些厂家和研究单位对此进行了研究攻关，并推出了高铝复合砖和一些重质和轻质相结合的复合砖，但由于轻质部分结构强度过低或无法承受生产过程中的高温烧结，不能满足使用要求而没有大范围推广，水泥回转窑过渡带和烧成带还是以重质砖为主。

市场上出现了双层复合砖，工作层采用硅莫砖保温层、保温层采用高铝砖或耐火纤维毡复合而成的新型的水泥回转窑节能内衬结构材料，该产品提高了水泥回转窑的运行寿命，降低了能源消耗。部分厂家的双层复合砖使用高铝砖为保温层，热导率仍偏高；同时由于工作层与复合层膨胀系数不同造成生产时或使用过程中从结合部断裂；部分厂家使用厚度为1cm厚的耐火纤维毡，隔热效果不是很明显，并且由于纤维毡强度极低，造成使用过程中耐火砖与筒体不能紧密接触，出现掉砖等现象，这些因素导致目前市场上保温隔热类产品实际使用效果并不是很理想。

低导热多层复合莫来石砖的出现正是为了满足水泥回转窑过渡带对耐火材料的新需求，具有低的综合热导率、高的热震稳定性、轻量化的结构以及优异的高温性能，应用于水泥回转窑过渡带，取得了良好的使用效果。