（2）生产工艺
实心保温砌块采用“发泡混凝土料浆制备→浇注入模→化学发泡→预养护→脱模→养护→切割→堆场养护→干燥→检验→包装→成品”生产工艺流程。
① 发泡混凝土料浆制备
发泡混凝土料浆制备应采用强制式高速搅拌机。生产时，先启动搅拌机，然后加水，再顺序投入水泥、混合材、骨料和改性剂等。搅拌时间应根据搅拌机转速、投料量、原材料组成、胶凝材料品种等做相应调整，确保改性剂充分分散和发挥作用。最后再加入发泡剂，制成发泡混凝土料浆。发泡剂加入后要求其应在极短时间内均匀分散于发泡混凝土料浆中，确保发泡剂发泡量和发泡混凝土保温砌块结构均匀、质量稳定。
② 浇注成型和脱模
实心保温砌块可采用“模制”和“大模切割”两种生产方式。“模制”工艺是将发泡混凝土料浆浇注于组合模具中，其中每个空腔可模制一块设定规格尺寸的实心保温砌块，脱模后只需切除面包头，不再需要其他后期加工。“大模切割”工艺则是将发泡混凝土料浆浇注于大模中，每次生产一块，切割后成为实心保温砌块。研究表明，组合模具通用性差，模具清理、组装和喷涂脱模剂工作量大，生产速度慢；大模具通用性好，可使用塑料薄膜作为隔离层，拆装和清理方便。采用“模制”工艺生产实心保温砌块，工艺简单，废料少。“大模切割”工艺生产速度快，产品质量较好，可根据客户要求，生产各种规格尺寸的实心保温砌块，但切割加工时产生的废料较多。浇注时，发泡混凝土料浆应一次入模，模具宜轻微振动，以控制发泡结束后表面平整度。脱模时间视水泥品种、配合比、砌块设计强度、环境温度和初始养护工艺而定，通常控制在3～8h之间。
③ 预养和切割
实心保温砌块坯体宜在养护窑内预养12h后再进行切割分块。发泡混凝土在结构形成过程中将放出大量的热量，因此养护窑无需热源，但必须密封和配有保温措施。切割产生的所有废料经专门装置回收处置后可再利用。
④ 养护和干燥
加工完成的实心保温砌块应继续养护至28d龄期，确保产品出厂时性能达到设计要求。同时，实心保温砌块出厂前宜进行干燥处理，控制含水率，避免应用后因干缩造成墙体开裂。
