环氧地坪砂浆的施工工艺及施工要点

1．施工工艺流程
施工准备→基层处理→涂刷环氧底涂层→铺设铜箔网、接地→涂刮环氧树脂中涂层→镘涂防静电自流平面涂层→养护

2．材料与工具准备
1）机械设备
低速带式搅拌机、磨平机、无尘打磨机、水平测量仪、吸尘器、运料车及度量衡器具。
2）工具准备
刮板镘刀、消泡辊筒、鬃毛刷。
3）材料要求
底涂层选用高渗透性防静电底漆、导电铜箔规格为15～20mm宽，0.05～0.08mm厚。导电中层涂料严格按厂家配料混合并搅拌均匀，防静电面涂层涂料严格按厂家配料混合并搅拌均匀，使用前过100～120目铜网筛，不同批次料液色泽应一致。以上各层材料进场使用前，须由厂家委托国家化学建筑材料测试中心进行性能检测并提供合格测试报告。
4）施工准备
熟悉设计施工图，勘测施工现场，制订施工方案。检查现场环境是否符合施工材料及工艺的要求，施工现场内装修工程应基本完工，地面基层应施工完毕。

3．施工要点
1）基层处理
①基层要求：防静电环氧自流平地坪涂料要求水泥基层的强度等级不低于C20，基层含水率低于8%，地面下部防水层保证完好，水泥基层平整度偏差达到小于2mm的要求（用2m靠尺和塞尺检查）​，其表面不能被油品、胶漆残渣等污染。
②固砂、修补若局部基层存在裂缝，可采用环氧树脂对地面的孔隙进行修补，以利于自流平的正常施工。
③基层打磨、清理施工前将施工区域与非施工区域用纸胶带隔离。将待处理地面上的垃圾清理干净，对表层积水、油污或其他化学物品污染、旧油漆等进行干燥、打磨或化学处理。对基面高低不平处，可进行局部打磨，用手磨机、砂纸或钢丝刷对打磨机无法达到的区域或无法处理干净的地方进行再处理。打毛所有水泥基面，使基面局部平整，以增强树脂与基面的结合力。清理时采用吸尘器，清理后的地面应及时封闭保护。
④基层含水率测定：水泥基层含水率对防静电地坪施工品质有极大影响，含水率应控制在8%以下。采用专用仪器测定，每10m2测定2点。若含水率大于8%，应进行复测并标志区域面积；对含水率超标的小面积地面，可采用喷灯烘干。
2）涂刷环氧底涂层
防静电自流平涂料施工时，不同时间施工的区域也用纸胶带隔离，以免产生不规则接口而影响美观；配制打底料，采用滚涂或刮涂的方法打底，满涂封闭表面，使打底料渗透基层，固化时间在8h以上；对粉化地面需打底2～3道，以增加地面强度；固化期间禁止人员出入。
3）铺设铜箔网和接地措施
待底涂层干燥后，用导电胶粘贴导电铜箔网，导电箔宽15mm，厚0.08mm，按6m×6m网格铺设于底涂层面。铜箔粘贴应平整牢固，铜箔网格须与房间内接地端子连接。
4）涂刮环氧树脂中涂层
用自流平防静电中层涂料作中涂层，严格按厂家配比及投料顺序配料。开动搅拌机将料搅拌均匀，应正向搅拌1min后再反向搅拌1.5min。将搅拌完成的料放入桶内，用运输车迅速运至现场，运料时间不得超过5min。刮涂时应先里后外，逐层退至房间出口处，最后施工人员退出房间，将剩余部分施工完毕。刮涂过程中刮板走向应一致，刮涂速度应均匀，两批料液衔接时间应少于15min。刮涂5min后应进行消泡操作，消泡使用鬃毛刷，操作时来回刷扫地面，用力应均匀，走向应有规律，不可漏消。
5）镘涂防静电自流平面层涂料
中层涂料干燥8h后可进行面涂层施工，严格按厂家要求配制面层涂料。搅拌均匀后用100目铜网筛过滤，用专用带齿镘刀刮涂配成的自流平面层涂料，应先均匀铺设料液，根据刮涂走向，按每人1.5m的宽度刮涂。要求刮涂均匀，多人同时操作，交接处不得留有痕迹。用消泡辊筒对刮涂完成的自流平面层涂料进行消泡。
6）养护
完工24h内地面禁止上人，关紧门窗，严禁灰尘及飞虫进入。常温下完工24h后，工作人员可脱鞋进入场地。完工4～6d后可进入载重物体。养护时严禁明火、蒸汽及日晒雨淋，严禁重压。

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