纺粘法技术的关键：纺丝、拉伸、铺网和成网速度

目前，纺粘法技术的关键是：纺丝、拉伸、铺网和成网速度。如何纺制细丝且丝的性能好；如何用气流来高效拉伸丝束，使得丝较细，使用的牵伸风和气压较低，消耗气量较小，即牵伸风功率最小；如何使纤网铺设均匀，使非织造布的纵横向强力差别较小；如何在保证纤网变形尽可能小的前提下，提高成网速度，增加生产能力。上述四部分有别于其他普通技术，纺粘法是集化工、塑料、造纸、化纤、航空等行业为一体的、涉及学科较多的综合性技术。

1.纺丝　
纺丝是纺粘法的技术关键之一。挤压机、过滤器、纺丝箱体、喷丝板和侧吹风窗有机组合是纺丝的先决条件，技术重点是喷丝板孔数、喷丝孔孔径、孔的长径比、冷却丝束的风速和风温，探寻丝的纤度与喷丝孔熔体流速、喷丝孔孔径与拉伸力的关系。纺粘法纺丝应借鉴化纤纺丝技术，同时提高熔喷和纺粘的多喷头复合技术水平，研究双组分纺丝、变形丝和熔喷技术在纺粘法技术中的应用，并应重点开展对纺喷技术的研究。
2.拉伸　
牵伸器原理基于引射器理论。牵伸器的目的是对丝束进行拉伸，外部是喷射气流，中心是被引射气流。为了增大拉伸力，可提高牵伸段内的气流速度和增加牵伸器的牵伸段长度。纺粘技术中的牵伸器是气体引射器应用的一个特例。牵伸器按结构通常可分为喷射喷口（即狭缝）​、引射段、混合段和牵伸段。在气体动力学中，混合段称为初始段，牵伸段称为主体段。喷射气流和引射气流的混合可分为等截面混合和收缩截面混合两种。纵观40多年来牵伸器结构的发展和演变过程，前期是摩擦式牵伸器，后来发展出现了压推式湍流型牵伸器。在众多的牵伸器结构型式中，虽然具体结构型式不同，但对丝束的拉伸作用机理基本相同。
3.铺网　
目前，纺粘法大部分采用牵伸器对丝束进行气流拉伸，牵伸气流裹挟丝束一起从牵伸器喷出（有的牵伸器出口还安装摆丝器进行摆丝）射到成网帘上，成网帘下安装吸风机，使丝吸附在成网帘上形成纤网。铺网方式可分为排笔式铺网、打散式铺网、喷射式铺网、流道式铺网。
4.成网速度　
通过喷射铺网，纤网铺到网帘上，提高成网速度的目的是要在保证纤网变形尽可能小的前提下，提高生产能力。用于纺丝甬道密封的压布辊技术成了提高成网速度的重要措施，纤网固结以及卷绕设备的生产速度也会影响成网速度。

高档复合非织造布的加工技术及其在农业领域的应用发展十分迅速，其中纺粘、熔喷、水刺、针刺、浆粕气流成网发展速度非常快。单一工艺的非织造布已不能完全满足使用要求，各种新型的非织造布产品不断产生。从工艺的角度，非织造布之间的复合方式有很多，例如，纺粘—熔喷—纺粘（SMS）​、梳理成网—纺丝成网—梳理成网（CSC）​、梳理成网—熔喷—梳理成网（CMC）​、梳理成网与浆粕气流成网用水刺复合、纺粘与木浆纤维复合等。膜结构材料及新型篷盖材料是近年来国外发展极为迅速的新型材料，该材料具有良好的透光性，可以很好地解决采光问题。

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