水泥锚固剂指标及相关标准？水泥卷式锚固剂的发展现状

目前水泥锚固剂执行MT 219—2002行业标准。MT 219—2002标准是在原MT 219—1990标准基础上，经反复征求科研院所、使用单位和生产厂家等单位意见后修改制定的。其中规定的质量指标是最低限度指标，同时也包含了在各种环境条件下使用的总体质量范围指标。端锚就是锚杆与围岩的锚固仅局限于锚杆端部较短长度范围内，一般该长度不大于400mm；全锚就是锚杆与围岩的锚固沿锚杆的全长范围；锚固力就是锚固剂凝结成水泥石产生强度后与围岩锚杆孔壁产生的黏结及摩擦力。锚固剂强度是基础，围岩强度是条件。为保证一定的拉拔力，首先锚固剂必须具有一定的强度。当锚固剂自身强度值在标准规定的范围内，但在规定的时间内却达不到一定的拉拔力时，应检查锚固剂的安装工艺及围岩性能。

锚固剂的最终使用效果主要体现在锚固力指标上。研究证明，在所使用环境中，水泥锚固剂出厂指标符合标准规定，但并不一定符合现场施工要求。这就要求生产厂家在标准规定的质量指标内生产出质量指标满足各个用户需要的锚固剂。也就是说，符合标准要求的水泥卷式锚固剂不一定满足工程施工需要，但满足工程锚固施工的锚固剂必须符合标准规定。

早在20世纪70年代后期，国外就开始研究药卷式锚固剂，80年代大量投入使用。我国在90年代前后也开始在一些水电站、隧洞等工程中使用水泥基卷式锚固剂技术，如鲁布革水电站引水工程、升钟水库隧洞导坑开挖工程、武都引水工程等。国内目前已研制出早强型、标准型、缓凝型和水下药卷四种型号的水泥卷式锚固剂。

虽然水泥卷式锚固剂在国内锚固施工中得到了应用，但还存在一系列问题，可主要归纳为以下几个方面。

首先，现有水泥基锚固剂早期强度增长较慢及收缩过大，与锚杆界面黏结性能不好，无法有效传递荷载应力。通过分析研究，工程技术人员发现造成锚固剂早期强度偏低的原因有以下几个方面：第一，由于胶凝材料（水泥）掺用的速凝剂过量，只注重其初期凝结速度快，而忽略了对后期强度的影响及收缩过大的弊病；第二，锚固剂中的填充料过细也是导致强度低、收缩率大的原因之一；第三，通过现场试验观察及破孔检查发现，锚固剂与围岩之间不够密实，导致锚固剂与围岩黏结力低。
其次，大量使用膨胀剂，尤其是硫酸盐型或含氯离子型膨胀剂，虽然可以增加锚固剂与锚杆及基体的黏结强度，补偿锚固剂的体积收缩，但硫酸盐和氯离子的引入，会破坏钢筋锚杆表面钝化膜，因此可能会引起钢筋锈蚀，诱发锚杆及基体的耐久性问题。同时，随着施工技术的快速发展，对钢筋混凝土结构及其原材料提出了更高的要求，钢筋锚杆的强度会越来越高。相应伴随着超高性能混凝土应用技术的不断发展，混凝土强度等级可提高到C100，甚至更高，这无疑给水泥基锚固剂的发展提出了新的挑战。
最后，现有水泥卷式锚固剂存在品种少、药卷加工工艺复杂、性能需要进一步改进和提高等问题，已不能满足现代锚固技术的发展需要，因此，迫切需要开发价廉、性能优良、便于施工的多品种水泥卷式锚固剂。