根据泵送剂的特点，以减水剂为主要组分复配而成的

泵送剂通常不是单一一种外加剂就能满足性能要求，而是要根据泵送剂的特点，以减水剂为主要组分复配而成的。复配的其他组分包括缓凝组分、引气组分、保水组分和黏度调节组分等。其复配比例应根据不同的使用工程、不同的使用温度、不同的混凝土强度等级、不同的泵送工艺等条件来确定。泵送剂中使用的减水组分，包括普通减水剂、高效减水剂和聚羧酸系高性能减水剂。有的泵送剂中同时采用两种或两种以上的减水剂组分。其主要由以下几种组分组成。

（1）普通减水剂
能够在混凝土用水量不变的条件下提高混凝土的流动性，以利于泵送的顺利进行。应用最多的就是木质素磺酸钙与木质素磺酸钠。经改性的木质素磺酸盐掺量达到0.5%～0.6%时，其减水率达到15%以上，而没有其他的不良效果。

（2）高效减水剂
如萘系减水剂、三聚氰胺减水剂、聚羧酸系减水剂等，这些减水剂减水率高，能够配制高强、大坍落度、自流平泵送混凝土，但是这些减水剂如萘系、三聚氰胺减水剂经时坍落度损失较大，而聚羧酸系减水剂则属于低坍落度损失外加剂，而且减水效果更好，更适用于配制低水胶比的高性能混凝土，目前我国正在推广使用聚羧酸系外加剂，相信在不久的将来聚羧酸系高效减水剂必将是泵送剂中的最主要的成分。

（3）缓凝剂
由于萘系等高效减水剂坍落度损失大的原因，在泵送剂中往往都要复配缓凝剂来解决这个问题。用作缓凝剂的有羟基羧酸类物质、多羟基碳水化合物、木质素磺酸盐、无机盐类和糖类等。许多有机缓凝剂兼有减水、塑化作用，有些缓凝型外加剂在低掺量时是缓凝剂，高掺量时是缓凝减水剂，不可截然分开。目前我国使用较多的缓凝剂就是糖类缓凝剂，主要是葡萄糖酸钠，其缓凝效果好，其掺量范围一般是在0.03%～0.07%（按胶凝材料用量计）​，在掺量适宜的条件下还有增加混凝土强度的作用，但是如果掺量过量时会引起强度下降，而且随着掺量变化很明显。

（4）引气剂
混凝土中具有适当含气量时，微小气泡可以起到滚珠效应，改善混凝土的流动性，减小泵送阻力。同时由于气泡的存在可以阻断混凝土中由于泌水形成的毛细管孔，进而降低泌水、离析，又可以提高抗渗、抗冻融性能。不过国内的泵送剂中复合引气剂的还是比较少的，主要原因是由于引气剂的用量很难把握好，掺量过多时，会引起混凝土的强度大幅度的降低，引入的气泡数量和形状都很难控制，而且气泡的稳定性不好，随着时间的延长气泡数量逐渐减少。这些都需要外加剂开发企业对引气剂性能进行进一步的提高，在引气数量和气泡形状上都能够达到可控制的范围。

（5）保水剂
保水组分也称增稠剂，其作用是增加混凝土聚合物的黏度，主要是纤维素类、聚丙烯酸类、聚乙烯醇类的水溶性高分子化合物。其分子量都是比较的高，主要是能够提高混凝土的黏度。它们掺入水泥浆中，形成保护性胶体，对分散的水泥浆起稳定作用，同时增加了黏聚性。由于泵送混凝土的施工工艺，要求混凝土一般是离浇筑面有一定的高度，一般都有0.2～0.5m，而且浇筑物如果具有一定的高度，则混凝土下落的距离更大，就必须让混凝土具有很高的黏聚性，不致在混凝土进入模具中就分层、离析。增稠效果和流动性是矛盾的两个方面，一方面要混凝土不能分散离析；另一方面又要求混凝土具有很好的流动性，即黏度不能太大，这就需要把握好这两者之间的尺度。

根据不同的施工季节、施工环境、施工要求、混凝土强度要求等，泵送剂的组成都是不同的，选择合适的组成配比，是保证混凝土顺利泵送的关键。实际工程中泵送剂多种多样，减水率变化较大，从12%到40%不等。近几年大量的研究和工程实践表明，高强混凝土不宜采用低减水率的泵送剂，否则无法满足混凝土工作性和强度发展的要求；而中低强度等级的混凝土采用高减水率的泵送剂时，容易出现泌水、离析的问题。

实际工程中，混凝土的坍落度保持性的控制是根据预拌混凝土运输和等候浇筑的时间决定的，一般浇筑时混凝土的坍落度不得低于120mm。按照现行国家标准《混凝土外加剂》GB 8076的规定，泵送剂产品的坍落度1h经时变化量不得大于80mm。对于运输和等候时间较长的混凝土，应选用坍落度保持性较好的泵送剂。