硫酸钠早强剂的特性？硫酸盐类早强剂使用的注意事项

硫酸盐类早强剂是目前应用最广的早强剂之一，但存在影响混凝土耐久性的不良因素。因此，要注意合理使用，确保达到预期的技术经济效果；同时，采取相应有效措施，降低其可能带来的不利影响。

硫酸钠类早强剂的掺量宜控制在2%以内，若掺量过高，延迟性钙矾石的形成将破坏已有的水泥石结构，引起强度和耐久性降低。一般控制混凝土内的SO3总含量不得超过4%，例如，硫酸钠类早强剂掺量为2%，换算成SO3含量为1.13%，水泥中的SO3含量为2.5%，两者相加仍小于4%，使用矿渣水泥时硫酸钠类早强剂的掺量可适当增加。处于高温、高湿、干湿循环以及水下的混凝土，在硫酸钠掺量过大时容易产生膨胀性化合物而导致混凝土开裂和剥落，控制硫酸钠掺量＜1.5%或最好不要单独使用硫酸钠作为早强剂。

掺入硫酸钠、硫酸钾后，混凝土中液相的碱度增大，当集料中含有活性二氧化硅时，就会促使碱-集料反应的发生，且一旦开始后难以抑制其继续发展。工程界相当重视混凝土的碱含量，一般要求水泥、外加剂等引入的总碱量每立方米混凝土不得超过3kg。为了避免这种危害的发生，当集料中还有活性成分时，尤其是处于潮湿或露天环境中的混凝土结构物，不应再选用硫酸钠作为早强剂。

低温下硫酸钠溶解度小，冬季施工时作为早强组分掺入，若掺量高且养护不好时易在表面结晶析出形成白霜，影响表面装饰层与底层的黏附力。因此，对于有饰面要求的混凝土，硫酸钠掺量不宜超过0.8%。

硫酸钠干粉掺入时应控制细度，防止团块混入，并应适当延长搅拌时间；以水溶液掺入时，应注意低温析晶导致的浓度变化。对于单独使用硫酸钠为早强剂的混凝土，更应注意早期的潮湿养护，最好适当加以覆盖，以保证早强效果和防止起霜泛白。

此外，氯盐、硫酸盐、碳酸盐、硝酸盐等无机盐作为强电解质，因增加导电性能，严禁用于与镀锌钢材或铝铁相接触部位的结构，以及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构，使用直流电源的结构以及距高压电流电源100m以内的结构。处于与水相接触或潮湿环境中的混凝土，当使用碱活性集料时，由早强剂及早强减水剂带入的碱含量（以当量氧化钠计）不宜超过1kg/m3混凝土，混凝土总碱量尚应符合有关标准的规定。含有六价铬盐、亚硝酸盐等成分的早强剂因对人体具有毒性，严禁用于饮水工程及与食品相接触的工程。硝铵类因释放对人体产生危害并对环境产生污染的氨气，严禁用于办公、居住等建筑工程。

新浇筑混凝土在硬化过程中水分蒸发，对于掺有早强剂的混凝土，影响混凝土早期强度的增长速率，因此应及时进行保水养护。气温低时，应增加保温措施。

早强剂或早强减水剂较适用于蒸养混凝土，蒸养制度适宜，才能达到最佳效果。三乙醇胺类早强剂，若静停时间不够，蒸养温度过高，会出现爆皮等现象，影响混凝土质量，故要求通过试验确定蒸养制度。