中国涂料的发展史？溶剂型涂料的发展历程

最早期的涂料是不用有机溶剂的。大漆是我国的特产，也是我国使用最早的一种无溶剂涂料，可以追溯到4000多年以前。随后大量使用的我国另一特产桐油也是如此。随着经济的发展和社会的进步，对涂料品种颜色要求越来越多、性能要求越来越高，逐步发展了改性天然产品、早期合成产品的涂料。农副产物加工业发展，以及煤化工的进步，为涂料合成树脂提供了众多的原料，加上科技的进步，促进了涂料合成树脂的发展。涂料中的溶剂使用也逐步增多。1927年，醇酸树脂问世，使涂料工业开始向现代化工发展，涂料制造者从手工作坊的生产方式向现代化工企业模式过渡。20世纪50年代后期石油化工大发展，为合成树脂提供了丰富原料，促进了涂料合成树脂的蓬勃发展。工业涂料、建筑涂料、特种功能性涂料品种层出不穷，满足了国民经济、国防工业和高科技产业发展的要求，使涂料工业发展成为重要的精细化工行业，这个时期涂料工业的发展可说是溶剂型涂料“执牛耳”​。

但随着经济的发展、社会文明的进步，一些先进工业国从“先污染、后治理”的沉痛教训中觉醒，认识到在发展经济的同时，保护环境的重要性。1966年，美国洛杉矶率先颁布限制有机溶剂挥发的环保法令，规定溶剂型涂料中有机溶剂（尤其是易产生光化学烟雾的溶剂）含量要低于17%（体积分数）​，这是很严格的。其他先进的工业国陆续效仿，相继出台环保法规，规定有机挥发物（VOC）限值。环保法规颁布促进了环境友好型涂料的发展，使涂料中有机溶剂用量逐渐减少，因此涂料经历了“无溶剂-有溶剂-无溶剂”的循环发展过程​。

当然，这种历史的循环发展不是机械地重复，而是质的不断飞跃的发展过程。现在涂料工业是站在历史的新起点，要在保持和提高传统溶剂型涂料优点的前提下，发展省资源、省能源的环境友好型涂料，跟上建设环境友好型和资源节约型社会的步伐。

溶剂型涂料高、中、低档品种已系列化，配套条件齐全，生产与应用技术成熟，性价比早已为市场所接受。尤其是国防工业、高科技产业、一些重要工业涂装要求性能较高的特种功能性涂料、专用涂料，一般仍选用溶剂型涂料。美、欧等先进国家的溶剂型涂料仍占30%左右，主要是为了满足特种涂料和重要工业专业用涂料的需要。这些国家的特种涂料一般占涂料总量的15%～20%，有的工业专用涂料如卷材涂料，其涂装的流水线挥发的溶剂可以集中回收焚烧，热量可综合利用，故现在仍以溶剂型涂料居多。即使到了21世纪，欧洲的卷材涂料中水性涂料仍只占0.8%。汽车尤其是轿车，现在也多采用溶剂型面漆或罩光清漆。

美国在最早的“66法规”中规定，涂料中有机溶剂（VOC）含量不得超过17%（体积分数）​，如执行这个标准，美国的涂料企业基本都要倒闭，因为生成技术跟不上。所幸该法规不是强制性标准。​“66法规”公布以后，对涂料中有机溶剂限量的强制性标准美国是几年一修订，逐步提高要求的。1999年，美国公布实施的《建筑涂料挥发性有机化合物释放》国家标准，对几十类产品（其中也有工业涂料）的VOC限值做了规定，最低VOC为250g/L，一般在400g/L左右，最高VOC允许值＞700g/L，远低于“66法规”的限定。足见美国也是根据国内生产和技术发展实际，使标准逐步变严格，给行业发展留有足够的缓冲时间。2001年，我国也制定了有关溶剂型木器涂料中有机溶剂限量标准GB 18581—2001，它是国内溶剂型涂料第一个VOC限值的强制性标准。涂料VOC限量的标准逐步趋严的过程，也给了溶剂型涂料自身不断减少VOC、减少污染的发展时间，也是它进一步增强生命力的缓冲时间。提高溶剂型涂料生命力的方法主要有：​（a）提高固体含量：固体含量是指涂料在正常施工黏度下的固体含量，传统溶剂型涂料的固体含量一般在40%～50%，在此基础上，每提高10%的固体含量，就可以节省10%的有机溶剂，这是溶剂型涂料不断降低VOC的途径；​（b）选择合适有机溶剂：选用低毒无毒溶剂代替有毒有害溶剂，减少污染，符合国家环保法规，可能更现实些。