① 高强低热硅酸盐水泥矿物组成对强度和水化热的影响
从熟料矿物形成、熟料的质量及水泥综合性能，尤其是水电工程耐久性考虑，低热硅酸盐水泥熟料的矿物匹配应符合以下基本原则：
a．在保证C2S含量要40%以上的前提下，适当增加熟料矿物体系中硅酸盐矿物的含量（75%以上），即适当增加C3S的含量，以保证所制备的低热硅酸盐水泥具有一定的早期强度，满足水电工程需要；
b．为提高水泥的抗裂耐久性并进一步降低水化热，应适当增加C4AF含量，降低C3A的含量。
当硅酸盐矿物总量不变时，随着C3S含量增加，水泥强度提高，水化热升高，确定C3S适宜含量在30%～40%，C2S在40%～50%；当熔剂矿物总量不变时，随着C3A含量增加，水化热增大，水泥强度变化不大，确定C3A 最佳含量为不大于3%，C4AF为15%～19%（图2-9和图2-10）。在四大熟料矿物中，C3S和C3A对于水化热的影响大，其含量需重点控制。
② 掺杂微量元素对低热硅酸盐水泥强度的影响
在低热硅酸盐水泥熟料中，掺杂适量的微量元素对低热水泥熟料的微观结构特征、贝利特晶型有显著的影响，能有效阻止熟料冷却过程中高温型贝利特向低温型转变，能稳定C2S高温晶型（α、α′），可明显提高C2S活性，进而提高低热硅酸盐水泥的强度。在熟料制备中复合掺杂微量元素，对于低热硅酸盐水泥熟料的结构和活性有显著的效果，其中钡、硫复掺和钡、硫、磷复掺时，低热硅酸盐水泥熟料中晶型留下的交叉双晶条纹变宽，α、α′型的形成量增多，熟料的活性显著提高；钡、磷复掺也能一定程度提高熟料活性。通过微量组分掺杂，可大幅度提高低热硅酸盐水泥熟料强度，3d强度可达19～21MPa，28d强度可达65～71MPa，90d强度可达75MPa左右，180d强度可达80MPa，其中SO3＋BaO掺杂效果最为显著，掺杂少量即可大幅度提高低热硅酸盐水泥的早后期强度。
