喷射混凝土的应用工程？混凝土速凝剂的应用技术要点

速凝剂主要用于配制喷射混凝土和止水堵水速凝早强混凝土。喷射混凝土适于应用在许多不同的方面，例如：① 地铁工程、地下隧道、水工涵洞、矿山竖井平巷等地下工程的初期支护和最终衬砌；② 厂房、烟囱等破坏建筑物的修复和加固；③ 道路、住宅、堤坝等的边坡和斜坡工程及各种地基工程；④ 新型的薄板和折板建筑结构等。

应用技术要点：
① 使用速凝剂时，需充分注意对水泥的适应性，宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，不得使用过期或受潮结块的水泥。若水泥中C3A和C3S含量高，则速凝效果好。一般来说对矿渣水泥效果较差。
② 速凝剂的掺量与速凝剂品种和使用环境温度有关。一般粉状速凝剂掺量范围为水泥用量的2%～5%。液体速凝剂的掺量，应在试验室确定的最佳掺量基础上，根据施工混凝土状态、施工损耗及施工时间进行调整，以确保混凝土均匀、密实。碱性液体速凝剂掺量范围为3%～6%，低碱液体速凝剂掺量范围为6%～10%。当温度较低时，应增加速凝剂的掺量。当速凝剂掺量过高时，会导致混凝土强度的过度损失。
③ 注意水胶比不要过大。水胶比过大，凝结时间减慢，早期强度低，很难使喷层厚度超过5～7cm，混凝土料与岩石基底黏结不上。复合使用减水剂，可以大大降低水胶比，并改善湿法喷射混凝土的和易性及黏聚性，对于混凝土的抗渗性也有明显提高。
④ 喷射混凝土由于水泥用量大、砂率高和速凝剂的影响，干燥收缩值通常会增大，因此喷射混凝土终凝2h后，应喷水养护。环境温度低于5℃时，不宜喷水养护。
⑤ 根据工程要求，选择合适的速凝剂类型。比如铝酸盐类速凝剂，最好用于变形大的软弱岩面，以及要求在开挖后短时间内就有较高早期强度的支护和厚度较大的施工面上。此外，铝酸盐类速凝剂还适用于有流水的部位。水玻璃类速凝剂适合用于无早期强度要求和厚度较小的施工面（最大厚度为8～15cm）​，以及修补堵漏工程。永久性支护或衬砌施工使用的喷射混凝土、对碱含量有特殊要求的喷射混凝土工程宜选用碱含量小于1%的低碱或无碱速凝剂。
⑥ 不同类型的液体速凝剂不能进行复配使用，如铝酸盐液体速凝剂会和无碱液体速凝剂发生剧烈的化学反应，生成难以溶解的物质，影响使用。因此，喷射机械在更换液体速凝剂时，应进行充分的清洗。
⑦ 干法施工时，混合料应随拌随用。无速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过2h，有速凝剂掺入的混合料，存放时间不应超过20min。混合料在运输、存放过程中，应严防受潮及杂物混入，投入喷射机前应过筛。
⑧ 干法施工时，混合料的搅拌宜采用强制式搅拌机。当采用容量小于400L的强制式搅拌机时，搅拌时间不得少于60s；当采用自落式或滚筒式搅拌机时，搅拌时间不得少于120s。当掺有矿物掺合料或纤维时，搅拌时间宜延长30s。
⑨ 强碱性粉状速凝剂和碱性液体速凝剂都对人的皮肤、眼睛具有强腐蚀性；低碱液体速凝剂为酸性，pH值一般为4～6，对人的皮肤、眼睛也具有腐蚀性。同时混凝土物料采用高压输送，因此施工时应注意劳动防护和人身安全。当采用干法喷射施工时，还必须采用综合防尘措施，并加强作业区的局部通风。