丁腈橡胶胶黏剂的主要成分？它们各有什么作用

丁腈橡胶胶黏剂的主要成分及作用如下：

（1）丁腈橡胶
丁腈橡胶是丁二烯和丙烯腈在30 ℃下进行乳液共聚所得的胶浆，用电解质（NaCl）凝聚后，经洗涤、干燥、包装成卷而制得。丁腈橡胶胶黏剂的胶接强度随丁腈橡胶分子量的增大而降低，而丙烯腈含量也会对胶接强度产生影响，但因被胶接材料而异：胶接金属时随丙烯腈含量的提高强度增强，胶接聚酰胺时却相反。高丙烯腈含量时，胶的耐油性、胶层强度和胶接强度均较高，且与酚醛树脂相溶性好，但胶的耐寒性和胶膜弹性有所下降。为此，选择溶剂中溶解性好、溶液黏度适中而均匀、储存时黏度变化小的胶黏剂非常重要。

（2）树脂
由于丁腈橡胶结晶性差，内聚力弱，加入与其相溶性好的树脂，能显著提高胶接强度和耐油性。例如加入热固性酚醛树脂、环氧树脂、间苯二酚甲醛树脂等能增加交联点，有利于提高胶的胶接强度、耐热性和胶层强度，其用量为30～100份（以丁腈橡胶为100份计）​。

（3）硫化剂及硫化促进剂
加入硫化剂及硫化促进剂的目的是改善胶的耐热等性能，适应于常温胶接，使丁腈橡胶能在低温下快速硫化。常用的硫化剂有硫黄、氧化锌及有机过氧化物（如过氧化二异丙苯）等；常用硫化促进剂有二硫化二苯并噻唑（DM）​、硫醇基苯并噻唑（M）​；超速硫化促进剂有二甲基氨荒酸锌（PZ）​、二乙基氨荒酸锌（EZ）​、二丁基氨荒酸锌（BZ）等。一般最常用的硫化体系为1.5～2.0份硫黄、1～1.5份促进剂DM和5份氧化锌并用。

（4）防老剂
加入防老剂的目的是提高胶层的耐老化性，常用防老剂有没食子酸酯类（没食子酸丙酯、没食子酸乙酯等）​；防老剂丁、防老剂HP（苯基-b-萘胺和N, N′-二苯基对苯二胺的混合物）​、防老剂RD（丙酮和苯胺的反应物）等，但有污染性；非污染的防老剂，如防老剂DOD（4,4′-二羟基联苯）​，其用量为0.5～5份。

（5）填料
加入填料的目的是提高胶层的物理机械性能、耐热性和胶接强度，调节胶层的热膨胀系数；如黑色填料（提高胶接性能）​：槽法炭黑40～60份、氧化铁50～100份；白色填料（提高胶接性能、胶的白度和储存稳定性）​：氧化锌25～50份、二氧化钛（钛白粉）5～25份。

（6）增塑剂和软化剂
加入增塑剂和软化剂的目的是改善丁腈橡胶加工性能，提高胶接性能。酯类（邻苯二甲酸二丁酯、邻苯二甲酸二辛酯和磷酸三甲苯酯等）是常用的增塑剂，可以改善胶层弹性和耐寒性，用量≤30份。常用软化剂有甘油松香树脂、醇酸树脂、煤焦油树脂等，用量≤10份。

（7）增黏剂
加入增黏剂的目的是提高胶的黏度和稠度。常用增黏剂有聚羰基乙烯化合物（多溶于甲乙酮中使用）或硅酸盐等。

（8）溶剂
对丁腈橡胶及其功能助剂的溶解能力最强的有酮类化合物（如丙酮、甲乙酮、甲基异丁酮）​、硝化链烷烃以及氯代烃（如氯苯、二氯乙烷、三氯乙烷等）​；有时为了调节溶剂的挥发速度和胶液的其他性能，通常采用混合溶剂。