EPS的加工成型步骤？发泡聚苯乙烯(EPS)的应用领域

EPS的加工成型主要有以下几个步骤：预发泡、筛分、熟化和成型。

①预发泡。采用预发泡的方式，可以保证成型后的制品达到规定的容量和结构均匀，预发泡是制造发泡制品的重要环节。可采用蒸汽加热预发泡，热空气和真空预发泡。预发泡有间歇与连续两种方法。预发泡过程为：将体系加热到80 ℃以上时，珠粒开始软化，由于发泡剂的作用，珠粒受热气化膨胀，在珠粒中形成互不贯通的泡孔。软化的PS体积膨胀，被拉伸呈橡胶状。此时，熔体强度能够抵抗内部的压力。经预发泡的物料仍为颗粒状，其体积比原来大数十倍，通称预胀物。制造密度0.1g/cm3以上的泡沫制品，可用珠状物直接模塑，不必经过预发泡与熟化两阶段。

②筛分。筛分是将预发泡后粒子中的小粒子和结块粒子去掉，筛分不同尺寸的颗粒，并用于不同制品的生产。如板材、块材筛孔直径15～20mm；大型制品的筛孔直径8～9mm；小型制品的筛孔直径6mm；杯子等筛孔直径1.4～1.6mm。

③熟化。熟化是将预发泡和筛分的PS颗粒，送至熟化器中放置，使空气进入颗粒的泡孔中。熟化可以解除预发泡后，颗粒中的泡孔因冷凝而造成的负压和真空状态，使颗粒内外压力达到平衡，避免加工成型时因受热而出现收缩现象的过程。熟化时间一般为12～72h，这与颗粒尺寸大小和环境温度有关。

④成型。熟化后的PS颗粒被送入模具中，加热到20～60s。聚合物受热软化。由于空气受热膨胀，已熟化颗粒的泡孔中压力迅速增加。控制加热时间，使泡孔内的空气来不及逸出，膨胀的PS颗粒互相挤压黏结在一起，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品，通水冷却后定型。温度和时间是成型过程中的重要影响因素，控制不当，或者珠粒之间不黏结，或者泡孔破裂使制品收缩，都无法成型。一般成型温度为100～105 ℃，成型时间为2～6min。

EPS最主要的应用领域是包装，其次是建筑材料。包装材料可应用在电子、机械工业、通信、家用电器、计算机、灯具、礼品，食品、快餐、农产品、水产品、日用品、家具、玩具等。在建筑领域，EPS可作为各种建筑板材，如保温板、隔音板、隔热板、防潮板、轻体墙板等。