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EPS的加工成型步骤?发泡聚苯乙烯(EPS)的应用领域

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查看43 | 回复0 | 2025-1-14 10:11:36 | 显示全部楼层 |阅读模式
EPS的加工成型主要有以下几个步骤:预发泡、筛分、熟化和成型。

①预发泡。采用预发泡的方式,可以保证成型后的制品达到规定的容量和结构均匀,预发泡是制造发泡制品的重要环节。可采用蒸汽加热预发泡,热空气和真空预发泡。预发泡有间歇与连续两种方法。预发泡过程为:将体系加热到80 ℃以上时,珠粒开始软化,由于发泡剂的作用,珠粒受热气化膨胀,在珠粒中形成互不贯通的泡孔。软化的PS体积膨胀,被拉伸呈橡胶状。此时,熔体强度能够抵抗内部的压力。经预发泡的物料仍为颗粒状,其体积比原来大数十倍,通称预胀物。制造密度0.1g/cm3以上的泡沫制品,可用珠状物直接模塑,不必经过预发泡与熟化两阶段。

②筛分。筛分是将预发泡后粒子中的小粒子和结块粒子去掉,筛分不同尺寸的颗粒,并用于不同制品的生产。如板材、块材筛孔直径15~20mm;大型制品的筛孔直径8~9mm;小型制品的筛孔直径6mm;杯子等筛孔直径1.4~1.6mm。

③熟化。熟化是将预发泡和筛分的PS颗粒,送至熟化器中放置,使空气进入颗粒的泡孔中。熟化可以解除预发泡后,颗粒中的泡孔因冷凝而造成的负压和真空状态,使颗粒内外压力达到平衡,避免加工成型时因受热而出现收缩现象的过程。熟化时间一般为12~72h,这与颗粒尺寸大小和环境温度有关。

④成型。熟化后的PS颗粒被送入模具中,加热到20~60s。聚合物受热软化。由于空气受热膨胀,已熟化颗粒的泡孔中压力迅速增加。控制加热时间,使泡孔内的空气来不及逸出,膨胀的PS颗粒互相挤压黏结在一起,形成与模具形状相同的泡沫塑料制品,通水冷却后定型。温度和时间是成型过程中的重要影响因素,控制不当,或者珠粒之间不黏结,或者泡孔破裂使制品收缩,都无法成型。一般成型温度为100~105 ℃,成型时间为2~6min。

EPS最主要的应用领域是包装,其次是建筑材料。包装材料可应用在电子、机械工业、通信、家用电器、计算机、灯具、礼品,食品、快餐、农产品、水产品、日用品、家具、玩具等。在建筑领域,EPS可作为各种建筑板材,如保温板、隔音板、隔热板、防潮板、轻体墙板等。
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