什么是环氧胶黏剂？环氧胶黏剂的特点及应用领域

环氧胶黏剂是一个配方比较复杂的体系。环氧结构胶黏剂基本都需要使用橡胶或热塑性树脂进行增韧。理想增韧体系的形成分为互溶和分相两个过程。配制好的胶黏剂中的增韧剂与环氧树脂体系是混溶的，随着环氧树脂的固化，增韧剂从树脂中完全析出，形成环氧树脂固化物为连续相、增韧剂为分散相的多相结构，又叫“海岛结构”​。连续树脂相承受高温和高模，当受到外力冲击破坏时，连续相首先产生裂纹，当裂纹扩展到分散相时，方向发生偏转、胞壁塑性变形吸收能量，另外由于减弱了裂纹前端尖端效应，分散了应力集中点，因此体系能够在破坏时吸收更多的能量，表现出高韧的特点。当然，不同增韧剂用量、分散相形貌、固化剂结构、固化速度等都是相互影响的。

环氧胶黏剂同其他反应型结构胶黏剂相比，也存在一些“天生”的局限性。由于是逐步聚合过程，分子量增大得慢，因此固化速度慢，即使把凝胶时间调整到5~10min，初始强度也很低。普通环氧树脂含氯比较高，目前发现对于一些钢结构及电子线路有影响，而低氯环氧树脂成本较高。

单组分环氧胶黏剂可以是无溶剂液体、溶剂溶液、液体树脂糊、可熔胶粉、胶棒、胶片和膏状物、有载体或无载体胶膜，可以制成适宜特殊粘接的形状。双组分环氧胶黏剂一般由环氧树脂和固化剂组成，临用前混合均匀。胶黏剂状态可以是液体、腻子或粉末。环氧胶黏剂可含有增塑剂、活性稀释剂、填料和树脂改性剂。固化工艺条件由所用的固化剂决定。一般双组分体系在所要求的适用期内(几分钟到几小时)混合、涂胶，并在室温固化7天以上，或于高温下缩短固化时间。环氧胶黏剂高温固化或室温固化体系在高温下固化对粘接强度有利。典型的室温固化胶黏剂在加热下快速固化的条件是60℃、8h或100℃、20min。环氧树脂胶黏剂固化收缩率低，不释放小分子，内聚强度高，粘接强度高，耐化学性很好，综合性能优良，能够很好地粘接钢、铝、黄铜、铜及其他各种金属，对于热固性塑料、热塑性塑料和玻璃、木材、混凝土、纸品、织物和陶瓷等的粘接，都会得到同样的效果，是目前应用领域较广的一类粘接材料，已经在汽车、航空航天、电子电气、建筑桥梁、新能源等领域发挥着极其重要的作用。如在车辆和飞行器、轻量化的应用领域，蜂窝芯制造液体胶、蜂窝夹层结构用膜、加强板预涂胶，整车连接用的拆边胶、点焊胶等，导弹、火箭、卫星、壳体、风力叶片制造都是使用环氧树脂胶黏剂；芯片底部填充、电器件封装、低功率LED灌封、导电胶也都只能使用环氧树脂体系；甚至建筑补强、结构加固、钢桥面铺装、建筑植筋等也都是环氧树脂体系。