《导则》对砌体材料的定义？砌体材料的绿色建材评价

《导则》对砌体材料的定义是由烧结或非烧结生产工艺制成的实（空）心或多孔直角六面体块状建筑材料和产品，包括除复合砌块外的所有砌体材料。

（1）单位产品能耗
烧结砖类参照GB 30526—2014《烧结墙体材料单位产品能源消耗限额》的准入值和先进值评分。该《限额》主要涉及烧结普通砖、烧结多孔砖和多孔砌块、烧结空心砖和空心砌块、烧结瓦、烧结路面砖、烧结保温砖和保温砌块等墙体材料。
加气混凝土砌块是在钙质材料（如水泥、石灰）和硅质材料（如砂子、粉煤灰、矿渣）的配料中加入铝粉作加气剂，经加水搅拌、浇注成型、发气膨胀、预养切割，再经高压蒸汽养护而成的多孔硅酸盐砌块。蒸压灰砂砖是以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成的新型砌体材料。目前尚未有针对蒸压加气混凝土砌块和灰砂砖的单位产品综合能耗限额国家标准，但浙江、山西、海南、上海等地区均先后发布了地方标准，加气混凝土和灰砂砖的单位产品能耗限额根据墙材协会在全国生产企业大量的调研数据制订。水泥制品因为涉及的产品种类多，企业小而多，其单位产品能耗数据目前无法统计，以生产企业连续三年能耗持续改进横向比较评分。
（2）砌体材料的力学性能
砌体材料属结构材料，其力学性能是保证建筑物安全使用的重要指标。在满足设计和标准要求的前提下，提高承重类产品的抗压强度、降低非称重类产品的块体密度；降低烧结产品的吸水率和非烧结产品的干燥收缩；提高砌体材料的抗冻性是新型砌体材料的发展方向。
（3）废物利用
在政府和经济利益推动下，砌体材料成功利用固体废物生产的技术已较为成熟，例如，煤炭工业产生的煤矸石、电力工业排放的粉煤灰、化工企业排放的电石渣、钢铁工业产生的矿渣钢渣、农业的秸秆稻草、建筑废弃物、城市生活垃圾，甚至部分有毒有害废弃物等都已经可以用于生产各类砖瓦、砌块等墙体材料。为了提高固体废物在砌体材料的利用率，控制环境恶化、节约耕地，制造环保利废的新型工业产品，取得社会和环境的双赢，​《导则》设置了详尽的固体废物的利用比例和对应的得分，以此引导砌体材料生产企业提高资源综合利用率。
（4）回收和再利用
建材产品使用至报废后，会产生大量的建筑垃圾，为保护环境并节省资源，绿色砌体材料要能够实现产品的回收和再利用，有些产品的废品或破碎品可敲碎后进入破碎机，100%作为原料和原材料使用；还可破碎后在建筑中作为回填物，或者道路施工中铺路；有些产品易拆除，拆除后抹去砌块上的灰浆，还可用于如围墙的建设或要求不高的小型建筑直接使用。
（5）加分项
加分项主要针对砌体材料产品具有突出的创新性且性能明显优于行业平均水平，或生产过程中采用了先进的节能减排技术且环境影响明显低于行业平均水平。比如有些企业采用余汽回收利用系统，安装了多级蓄能器，在蒸压釜降到0.30MPa时，将釜内的蒸汽全部分级抽吸进入蓄能器，在其他釜排空、升压时，先分级用掉蓄能器内的蒸汽，再采用其他降压釜进行倒汽及锅炉供汽升压，做到了无汽外排和热能回收利用最大化；在蒸压釜区边上安装了排污扩容器，取消了手动排污和疏水器排放冷凝水，采用了液位和温度压力三级控制的自动排污阀，做到了合理正确排放冷凝水、余汽热能全部回收利用，整改项目，每年可节约标准煤1777t、减排二氧化碳61900t、全年减排余汽14056t，全年节约费用311万元。

砌体材料的绿色评价对产品的要求主要从降低单位产品能耗、良好的力学性能、易施工性设置较高的权重，产品评分项的总分值65分，这三项占45分，可见绿色砌体材料更重视产品自身的单位产品能耗和物理力学性能，同时强调与建筑的高匹配程度，这与墙体材料行业结构调整指导目录鼓励发展类产品高度匹配，绿色砌体材料与新型墙体材料本质相同。