硅酸盐水泥的细度、凝结时间、强度及烧失量

1．细度
细度是指水泥颗粒粗细的程度，它是影响水泥需水量、凝结时间、强度和安定性能的重要指标。颗粒愈细，与水反应的表面积愈大，因而水化反应的速度愈快，水泥石的早期强度愈高，但硬化体的收缩也愈大，且水泥在储运过程中易受潮而降低活性。因此，水泥细度应适当，根据《通用硅酸盐水泥》​（GB 175—2007）规定，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的细度用透气式比表面仪测定，要求其比表面积应大于300m2/kg。

2．凝结时间
《通用硅酸盐水泥》​（GB 175—2007）规定：硅酸盐水泥初凝时间不得早于45min，终凝时间不大于390min。凝结时间是指水泥从加水开始到失去流动性，即从可塑状态发展到开始形成固体状态所需的时间，分为初凝和终凝。初凝时间为水泥从开始加水拌合起至水泥浆开始失去可塑性所需的时间；终凝时间是从水泥开始加水拌合起至水泥浆完全失去可塑性，并开始产生强度所需的时间。根据国家标准《水泥标准稠度用水量、凝结时间、安定性检验方法》​（GB/T 1346—2011）规定，凝结时间用维卡仪进行测定。在研究水泥凝结过程时，还可以采用测电导率或水化放热速率等方法。
水泥浆体的凝结时间对工程施工具有重要意义。一般要求混凝土搅拌、运输、浇捣在初凝之前完成。因此水泥初凝时间不宜过短；当施工完毕则要求尽快硬化并具有强度，故终凝时间不宜太长。水泥的凝结时间与水泥品种有关。一般来说，掺混合材料的水泥凝结时间较缓慢；凝结时间随水灰比增加而延长，因此混凝土和砂浆的实际凝结时间，往往比用标准稠度水泥净浆所测得的要长得多；此外环境温度升高，水化反应加速，凝结时间缩短，所以在炎热季节或高温条件下施工时，须注意凝结时间的变化。

3．强度
水泥强度是表明水泥力学性能的重要指标，它与水泥的矿物组成、水泥细度、水胶比大小、水化龄期和环境温度等密切相关。国家标准《水泥胶砂强度检验方法（ISO）​》​（GB/T 17671—1999）规定，采用胶砂法测定水泥强度，又根据3d强度分为普通型和早强型。该法是由按质量计的一份水泥、三份ISO标准砂，用0.5的水灰比拌制的一组塑性胶砂，制成40mm×40mm×160mm的试件，试件连模一起在湿气中养护24h后，再脱模放在标准温度（20±3）℃的水中养护，分别测定3d和28d抗压强度和抗折强度。硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R共6个等级。

4．烧失量
水泥中烧失量的大小，一定程度上反映熟料烧成质量，同时也反映了混合材掺量是否适当，以及水泥风化的情况。国家标准对烧失量规定如下：Ⅰ型硅酸盐水泥烧失量不得大于3.0%, Ⅱ型硅酸盐水泥不得大于3.5%，普通水泥应小于5.0%。由于矿渣水泥中的烧失量不能反映上述情况，因此不予规定。

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