钢材常用的焊接方法？影响钢材焊接质量的主要因素

焊接是把两块材料局部加热，并使其接缝部位迅速呈熔融或半熔融状态，而牢固地连接起来。钢结构的连接主要靠焊接，在工业与民用建筑的钢结构中，焊接结构要占90%以上。在钢筋混凝土结构工程中，大量的钢筋接头、钢筋骨架、钢筋网片、预埋铁件以及装配式钢筋混凝土预制构件的安装等，都需要采用焊接。焊接是钢结构的主要连接方式，因此，要求钢材具有良好的焊接性能。钢材的焊接性能是指在一定的焊接工艺条件下，在焊缝及其附近过热区不产生裂纹及硬脆倾向，焊接后钢材的力学性能，特别是强度不低于原有钢材的强度。

1．常用的焊接方法
（1）点焊。钢筋的点焊是将两根钢筋叠合在一起，压紧在两个电极之间，通过强大的电流，使钢筋接触点由电阻热迅速加热至熔融状态，形成熔核。当周围金属达到塑性状态时，在压力下切断电流，使熔核冷凝成焊点，从而达到焊接的目的。
（2）对焊。钢筋的对焊是将钢筋分别夹入两电极中，接通电源后使钢筋接头轻微接触，这时接触面积小，故电流密度和接触电阻很大，以致接触点立即加热至沸腾，熔化金属从钢筋端面间隙中喷出，形成闪光，故又称为闪光对焊。由此可见，两种焊接方法的共同特点是：在很短的时间内达到很高的温度；金属熔化的体积很小；由于金属传热快，故冷却的速度很快。因此，在焊件中常发生复杂的、不均匀的反应和变化，存在剧烈的膨胀和收缩，易产生变形，内应力和组织的变化，称为焊接缺陷。常见焊接缺陷有：裂纹、气孔、夹杂物等。

2．影响钢材焊接质量的主要因素
（1）钢材的化学成分和含量。焊接性能的好坏与钢材的化学成分和含量有关。当钢中含碳量大于0.25%时，可焊性变差，加入的合金元素硅、锰、钒、钛等也将增加焊接的硬脆性，降低可焊性，尤其是硫能使焊接时产生热脆性。
（2）焊接工艺。焊接工艺对焊缝成形起着决定性作用。焊接过程中焊接电流和焊接电压的高低、焊接速度的快慢都会引起钢材性能的改变。钢材焊接后必须取样进行焊接质量检验，一般包括拉伸试验和弯曲试验，要求实验时试件的断裂不能发生在焊接处。同时还要检查焊缝处有无裂纹，砂眼，咬肉、焊件变形等缺陷。

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