结合钢材腐蚀的内因及外因，钢材的具体防护措施

钢材的腐蚀既有内因，又有外因，因此要防止或减少钢材的腐蚀可以从改变钢材本身的易腐蚀性，隔离环境中的侵蚀性介质或改变钢材表面的电化学过程入手。具体的防护措施有以下几个方面：

（1）采用耐候钢。耐候钢即耐外界大气腐蚀的钢材，在普通碳素钢中加入铜、铬、镍、钼等耐腐蚀性好的合金元素而成，它属于低合金钢，耐腐蚀性介于普通钢和不锈钢之间。耐候钢能够在钢材表面生成一种防护保护膜，这层保护膜的耐腐蚀性高达普通钢的2～8倍，可以很好地保护内部钢材免受外界的侵害，长期暴露在大气中使用的钢结构建筑如桥梁、塔架等通常采用耐候钢。
（2）保护层。在钢材表面施加保护层，使其与周围介质隔离，从而防止锈蚀。保护层可分为两类：金属保护层和非金属保护层。
1）金属保护层。用耐腐蚀性好的金属，以电镀或喷镀的方法覆盖在钢材表面，可提高钢材的耐腐蚀能力。常用的方法有：镀锌（如白铁皮）​、镀锡（如马口铁）镀铜和镀铬等。根据防腐的作用原理可分为阴极覆盖和阳极覆盖。
2）非金属保护层。非金属保护层是用有机或者无机物质作保护层。常用的方法是在钢材表面涂刷各种防锈涂料。涂料一般分为底漆、中间漆和面漆，底漆要有较好的附着能力和防锈能力，中间漆属于防锈漆，面漆要求有较好的牢度和抵抗外界环境的能力。防锈涂料做法简单，但不耐久。此外，还可采用塑料保护层、沥青保护层和搪瓷保护层等。
（3）混凝土包裹防锈。正常混凝土的pH值为12，这时在钢材表面能形成碱性氧化膜，对钢筋起到一定的保护作用。若混凝土碳化后，由于碱度降低会失去对钢筋的保护作用。此外，混凝土中氯离子达到一定浓度，也会严重破坏钢筋表面的碱性氧化膜。对于混凝土用钢筋的防锈，主要是保证混凝土的保护层厚度，提高混凝土的密实度，同时在二氧化碳浓度高的工业区采用硅酸盐水泥或者普通硅酸盐水泥，限制含氯盐外加剂的掺入量。另外，使用环氧树脂涂层钢筋或镀锌钢筋也是有效的防锈措施。
（4）电化学保护法。电化学保护法是根据电化学原理，在钢材上采取措施使之成为锈蚀微电池中的阴极，从而防止钢材锈蚀的方法。这种方法主要用于不易或不能覆盖保护层的位置。一般用于船外壳、海水中的金属设备、巨型设备以及石油管道等的防护。

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